首先，實現(xiàn)球墨鑄鐵管鑄管產(chǎn)品薄壁化，按照新版國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-2531標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，由原來的按管壁厚度標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，改為按管道使用壓力等級標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。這一標(biāo)準(zhǔn)的改變，使鑄管生產(chǎn)難度提高，但能夠?qū)崿F(xiàn)完全按用戶設(shè)計管道使用壓力要求提供鑄管產(chǎn)品，在完全保證產(chǎn)品使用性能要求的情況下，既減管壁厚度節(jié)約了金屬，降低成本，節(jié)能環(huán)保，更重要的是更。　其次，通過技術(shù)進步，開發(fā)各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，實現(xiàn)鑄管產(chǎn)品由第二代向第三代的升級換代，提高產(chǎn)品的附加值;新興鑄管通過技術(shù)進步，開發(fā)各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，實現(xiàn)鑄管產(chǎn)品由第二代向第三代的升級換代，提高產(chǎn)品的附加值，成為市場的領(lǐng)跑者。鑄管各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，內(nèi)涂層主要是滿足進一步提高供水清潔度，或滿足特殊介質(zhì)輸送(如，海水淡化管網(wǎng)、軟水、凈水、高腐蝕介質(zhì)的輸送)，外涂覆主要為滿足各種土壤(酸性、堿性土壤)條件下使用要求，提高管道使用壽命

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。