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數(shù)控等離子切割機0該如何選擇,哪家質(zhì)量好
對于數(shù)控等離子切割機0而言,好的品牌質(zhì)量才能真正提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。數(shù)控等離子切割機0同一般半自動切割相比,其數(shù)控切割設(shè)備擁有眾多特優(yōu)勢,如高能效、維護成本低、更加便捷的方案。在選取綜合的臺式數(shù)控切割解決方案前,考慮事項以及培訓事宜、普通切割材料的類型和厚度,以及要求的切割質(zhì)量很重要。
1.設(shè)備的制造工藝,
從外觀可以看出一臺設(shè)備的制造工藝水平,無論從鈑金件還是選用零配件的質(zhì)量還是外觀形狀,都能反映出一個廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求,選擇外觀做工細致,零部件質(zhì)量可靠的廠家,在設(shè)備的穩(wěn)定性能及質(zhì)量上有所;
2.完善的售后服務(wù)體系,
任何一種工業(yè)設(shè)備,都不可能不用維護,所以完善的售后服務(wù)有助于設(shè)備的正常運行和客戶的正常生產(chǎn),效率和經(jīng)濟效益。
3.顧客還要根據(jù)自身加工場所的不同,
以及所要切割的板材的尺寸大小來選購。如果是一般的的中小企業(yè)板材加工,可以考慮便攜式數(shù)控切割機和懸臂式數(shù)控切割機,此類機型結(jié)構(gòu)輕巧,并且成本較為低廉。在厚度不大的切割領(lǐng)域,特別是一些鈑金和廣告行業(yè),就可以利用數(shù)控等離子切割機0的。對于一些異型切割,由于是特殊切割,可以考慮用數(shù)控相貫線切割機。比較大的板材,由于切割跨度大,小型的切割機很難適應,或者操作起來難度很大,一般情況下,就要用到龍門式數(shù)控切割機,此類設(shè)備用戶可以根據(jù)自身的加工條件向生廠家定做。
數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加,即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大,在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時,當板厚在10~25mm范圍內(nèi)時,通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡,與很多工藝參數(shù)密切相關(guān),如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長,形成更為均勻的高溫區(qū)域,同時加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象,雙弧不但會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,而且也會導致切口質(zhì)量的下降。另外,過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。(以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng))
光纖激光切割機床產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本,專業(yè)化、標準化、規(guī)?;俏覀儼l(fā)展的目標,華宇誠數(shù)控科技(重慶市巫山縣分公司)以客戶滿意為中心,通過質(zhì)量、服務(wù)建立顧客系統(tǒng),長期以來我們秉承質(zhì)量是生命的原則,以誠實、信譽為經(jīng)營理念,以良好的口碑求市場,以嚴格的質(zhì)量求發(fā)展。我們將本著以客為尊,以質(zhì)為本的精神,重質(zhì)量、守信譽,竭誠歡迎國內(nèi)外客戶來人來電洽談業(yè)務(wù),共謀發(fā)展,攜手合作,共創(chuàng)美好明天!
正確設(shè)定數(shù)控等離子切割機的弧壓自動調(diào)高目前數(shù)控切割設(shè)備在各工業(yè)行業(yè)的應用逐漸擴大,但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機自動調(diào)高的設(shè)定問題。首先將數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式,開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個方面來設(shè)定自動調(diào)高器。圖片1.測試手動調(diào)高是否運轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕,觀察割炬運動方向是否正確;在割炬上限位置點按手動上升按鈕,割炬應沒有上升動作,此時按下降按鈕,割炬應下降;在割炬下限位置點按手動下降按鈕,割炬應沒有下降動作,此時按上升按鈕,割炬應上升,確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升(或下降),可能是割炬處在上限(下限)位置上,或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請及時更換損壞的限位開關(guān),否則會因開關(guān)不動作導致調(diào)高電機損壞。2.初始定位測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕,此時,等離子割炬應以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設(shè)定的速度向下運動,噴嘴接觸鋼板后停頓,并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設(shè)定的速度上升定位時間(IHS時間),到達適當?shù)钠鸹「叨韧V?。起弧高度一般為切割高度?.5~2倍,根據(jù)等離子電源的說明書來設(shè)定,如切割高度為1.5mm,其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗,調(diào)整定位時間來改變起弧高度,以在減少耗材損傷的前提下達到的切割質(zhì)量。3.弧壓測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕,使割炬到達起弧高度,再點按調(diào)高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕,起弧成功,觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大,請調(diào)整弧壓設(shè)定值,使之相近,否則,會引起切割時切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板,兩種方式下,都會導致切割質(zhì)量下降,并引起割炬耗材的嚴重損傷 。經(jīng)過以上測試后,我們就可以開始正式切割了。實際使用中,切割的具體參數(shù)和割炬易損件,輸入電壓,空氣壓力...都有關(guān)系,操作人員應該積極去了解和學習設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識,從而積累一些使用經(jīng)驗。以便讓設(shè)備發(fā)揮出更好的使用效果!
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