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熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開(kāi)裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。
我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
（三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
（四）異型管熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
異形管鋼廠檢修及產(chǎn)能發(fā)展：進(jìn)入4月以后，采暖季限產(chǎn)正式收官，且近期官方宣布4月國(guó)內(nèi)整體空氣質(zhì)量為“良”，霧霾天氣較3月相比將明顯減少，政府強(qiáng)制性限產(chǎn)舉措也很難再像3月那樣頻繁出臺(tái)，由此可以預(yù)見(jiàn)4月鋼企被動(dòng)性限產(chǎn)減產(chǎn)情況將基本消失。
而從噸鋼盈利來(lái)看，由于鋼企在生態(tài)鏈中處于超然的強(qiáng)勢(shì)地位，本月正式開(kāi)始實(shí)施的增值稅下調(diào)對(duì)鋼企影響有限，一方面鋼企出廠價(jià)未有下調(diào)，另一方面鋼企卻下調(diào)了廢鋼等原料的采購(gòu)價(jià)，兩頭通吃的行為導(dǎo)致即使礦價(jià)反彈，鋼企盈利也不會(huì)有明顯減少，因此主動(dòng)生產(chǎn)積極性較強(qiáng)。綜合各方面情況來(lái)看，4月國(guó)內(nèi)鋼企開(kāi)工率將保持穩(wěn)中上升態(tài)勢(shì)，對(duì)鋼價(jià)并不是一個(gè)利好消息。
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不銹鋼異型管的五種著色方法
（一）電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
（二）高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使異型管形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
（三）化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。
（四）氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在異型管工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
（五）離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼異型管放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。這種方法因?yàn)橥顿Y大，成本高，所以適用于大批量產(chǎn)品加工.
