鑫森通達無縫鋼管(無錫市分公司)先后引進了美國、德國、日本、澳大利亞等的先進技術(shù)和工藝,建立了先進的 沖壓片生產(chǎn)線和現(xiàn)代化檢測廠地,并成立了 沖壓片研究團隊。 公司以科學的管理方法,精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成為中國 沖壓片生產(chǎn)和出口廠地。
不銹鋼異型管的著色性能
不銹鋼異型管外表著色后經(jīng)化學處置后構(gòu)成的外表著色膜存在大量細孔,膜疏松不結(jié)實,極易被磨損,所以必需停止后處置。后處置的目的是填充氧化膜孔隙,
并加固氧化膜層以進步膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因而,不銹鋼異型管外表經(jīng)過著色工藝處置后具有六大性能,詳細引見如下:
一、耐蝕性。不銹鋼異型管外表著色后具有良好的耐蝕性,主要緣由是:首先,不銹鋼異型管外表彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蝕性
遠比普通不銹鋼好;其次,著色后的不銹鋼異型管在固膜處置后,有大量3價鉻堆積于著色膜孔內(nèi),使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值,故彩色不銹鋼
耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。
二、耐熱性。在沸水中浸漬28天,在150℃枯燥條件下暴露5個星期,在200℃枯燥條件下暴露3個星期,在200℃以下長期暴露,加熱到300℃,彩色不銹鋼異
型管的色澤均無變化,其它性能如外表膜的粘附性等也無明顯變化。
三、光學性能。著色后的不銹鋼異型管外表顏色是其外表反射光與經(jīng)過外表透明膜的折射光的干預光。由于受不銹鋼異型管固有金屬色澤的影響,只能顯現(xiàn)藍、
黃、紅、綠4種根本色,加上中間色共有十幾種色,不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的不銹鋼異型管均能取得富有光澤的鮮艷顏色、溫和的長
期經(jīng)紫外線映照也不變色的彩色,光學性能經(jīng)久不變。
四、加工成型性。彩色不銹鋼異型管可接受普通模壓加工、深延、彎曲等加工,硬化加工,停止180°彎曲實驗和沖深8mm的杯突實驗,均呈現(xiàn)出良好的可加工性,
外表膜無損傷。但是大變形量會損傷著色膜,使其色澤變壞,因而,著色后的不銹鋼異型管外表在加工時 采用聚乙烯塑料薄板加以維護。
五、抗磨性和抗刻劃性。著色處置后的硬化處置,會使其外表著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大進步。外表著色膜能禁受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),
能經(jīng)得住50~120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿),能禁受888轉(zhuǎn)摩擦露底時間12min。
六、外表耐擦洗性。著色后的不銹鋼異型管外表感染指紋、油漬或污垢后,會損傷其外觀,宜采用軟布滲透中性水溶性洗濯劑擦洗,很易恢復;采用有機溶劑如汽油、
丙酮等擦洗外表污垢時,雖對外表色澤不會產(chǎn)生不良影響,但有機溶劑揮發(fā)會在不銹鋼異型管外表留下污垢痕跡;忌諱運用對外表有磨損的去污粉或不銹鋼絲球擦洗,由于
這種做法不只會損傷外表氧化膜,以至還會將色膜擦掉。
合金冷拔無縫鋼管調(diào)質(zhì)后的淬透性
調(diào)質(zhì)冷拔無縫鋼管大多承受多種工作載荷,受力情況比較復雜,要求高的綜合機械性能,即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)冷拔無縫鋼管還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同,冷拔無縫鋼管對淬透性的要求不一樣。
成分特點
(1) 中碳冷拔無縫鋼管:碳質(zhì)量分數(shù)一般在0.25%~0.50%之間,以0.4%居多;
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等:這些合金元素除了提高淬透性外,還能形成合金鐵素體,提高鋼的強度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr冷拔無縫鋼管的性能比45號冷拔無縫鋼管的性能高很多;
(3) 加入防止第二類回火脆性的元素:含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼,高溫回火慢冷時易產(chǎn)生第二類回火脆性。在冷拔無縫鋼管中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性,其適宜含量:Mo的質(zhì)量分數(shù)為0.15%~0.30%,或W的質(zhì)量分數(shù)為0.8%~1.2%。
45#冷拔無縫鋼管的熱處理技術(shù)
45號冷拔無縫鋼管為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600。
45號冷拔無縫鋼管淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55( 可達HRC62)為合格。實際應(yīng)用的 硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
冷拔無縫鋼管 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例,只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
GB/T8162-2008標準規(guī)定的45號鋼冷拔無縫鋼管熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達到的性能為屈服強度≥355MPa。GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39J
不銹鋼牌號分組
200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
型號301—延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可經(jīng)過機械加工使其疾速硬化。焊接性好??鼓バ院推>霃姸葍?yōu)于304不銹鋼。
型號302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因此強度更好。
型號303—經(jīng)過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號304—通用型號;即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號309—較之304有更好的耐溫性。
型號316—繼304之后,第二個得到普遍應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構(gòu)造。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來運用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級不銹鋼通常也契合這個應(yīng)用級別。
型號321—除了由于添加了鈦元素降低了資料焊縫銹蝕的風險之外其他性能相似304。不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
型號409— 價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
型號410—馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
型號416—添加了硫改善了資料的加工性能。
型號420—“刃具級”馬氏體鋼,相似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具,能夠做的十分光亮。型號430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過恰當?shù)臒崽幹煤竽軌蛉〉幂^高屈從強度,硬度能夠到達58HRC,屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
500系列—耐熱鉻合金鋼。
600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
型號630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
不銹鋼為什么耐腐蝕?不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
一切金屬都和大氣中的氧氣停止反響,在外表構(gòu)成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵繼續(xù)停止氧化,使銹蝕不時擴展,終構(gòu)成孔洞。能夠應(yīng)用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)停止電鍍來保證碳鋼外表,但是,正如人們所曉得的那樣,這種維護僅是一種薄膜。假如維護層被毀壞,下面的鋼便開端銹蝕。
首先我們先來理解下什么是不銹鋼,淺顯點講不會生銹的鋼材就叫不銹鋼,但是從學術(shù)意義上來講耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差別,前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕,然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素,當鋼中含鉻量到達12%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用處對不銹鋼組織和性能的請求。
不銹鋼通常按基體組織分為:201不銹鋼管,304不銹鋼管
①鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。
②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
③奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻,但是由于鉻是鋼的組成局部之一,所以維護辦法不盡相同。
在鉻的添加量到達10.5%時,鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,雖然仍可進步耐腐蝕性,但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時,把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構(gòu)成的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表,避免進一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它能夠看到鋼外表的自然光澤,使不銹鋼具有共同的外表。而且,假如損壞了表層,所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理,重新構(gòu)成這種"鈍化膜",繼續(xù)起維護作用