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3.熱鍍鋅層構(gòu)成進程熱鍍鋅層構(gòu)成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進程可簡略地敘說為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中抵達后，鋅鐵兩種元素原子彼此渙散，渙散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。



采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。改良森吉米它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優(yōu)點：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、等優(yōu)點已逐漸被人們所認(rèn)識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。




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鍍鋅廠家_熱鍍鋅表面覆蓋度  熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工藝，處理之后的鋼材用途廣泛，熱鍍鋅加工廠普遍使用在工業(yè)和國民經(jīng)濟的各個部門。適用范圍主要集中在家電，汽車和建筑中，在各個方有良好的性能。  1.熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中取得金屬掩蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊作業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。  2.熱鍍鋅層防護功用  一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才干好，鍍層細(xì)密，無有機物攙雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層損壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到保護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干優(yōu)于電鍍鋅。


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