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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



【nm500鋼板的介紹】 NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達(dá)到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的*個(gè)拼音字母. M是"耐磨"中"磨"的*個(gè)拼音字母. 500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。) 等級(jí)分類:NM500ANM500B 熱處理:調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。 【nm500鋼板的應(yīng)用】 nm500鋼板常應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件等。 【nm500鋼板的機(jī)械性能】 如圖,此為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500的機(jī)械性能執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-200 【nm500鋼板的化學(xué)成分】 如圖,此為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500的化學(xué)成分執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2009




目前無論是從成本端還是從供需層面上看,NM500耐磨鋼板短期走強(qiáng)勢(shì)頭有望得到保持。據(jù)統(tǒng)計(jì),上調(diào)5家鋼廠14次調(diào)整各類大中型材出廠價(jià)格,均為上調(diào),幅度在50元左右。隨著近期鋼坯市場價(jià)格總體上漲,市場看漲情緒較濃,預(yù)計(jì)下周大中型材市場價(jià)格將以穩(wěn)中偏強(qiáng)運(yùn)行為主。 金三需求增量兌現(xiàn)之后,鋼材價(jià)格由原本的終端消耗支撐向題材炒作轉(zhuǎn)變,無論是重大基建項(xiàng)目開工、環(huán)保限產(chǎn)還是鋼鐵產(chǎn)能縮減,僅僅是暫時(shí)迎合當(dāng)前市場偏多情緒。當(dāng)前鋼廠產(chǎn)量將隨著利潤回升增加,疊加前期消耗終端采購增量補(bǔ)給,銀四需求收縮可能帶來貨源壓力。 RB1910合約建議在3780-3820區(qū)間做空,有效突破3850止損。HC1910合約建議在3690-3730區(qū)間做空,有效突破3750止損。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


耐磨400鋼板,大批量供應(yīng)以下是技術(shù)上的知識(shí): 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對(duì)相變規(guī)律的影響,而且是選用合適的鋼種的化學(xué)成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當(dāng)?shù)囊罁?jù),實(shí)際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖,簡稱CCT曲線,它系統(tǒng)地表示冷卻速度對(duì)轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)、相變進(jìn)行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具,CCT曲線與實(shí)際生產(chǎn)條件相當(dāng)接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時(shí)的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可以選擇zui適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)范,從而得到恰好的組織,達(dá)到提高強(qiáng)度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗(yàn)分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動(dòng)態(tài)下冷卻速度對(duì)其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣,試驗(yàn)采用Gleeble-1500熱模擬機(jī),測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實(shí)驗(yàn)可知,冷速為5℃/s時(shí)得到的組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加,當(dāng)冷速為30~50℃/s時(shí)得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻試驗(yàn)可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時(shí)組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時(shí)粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動(dòng)態(tài)CCT曲線的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開始溫度;而冷卻結(jié)束溫度為400~450℃,低于相變結(jié)束溫度。


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