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多鑫天德實(shí)業(yè)發(fā)展(廈門市分公司)從事 q345b無縫鋼管十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價(jià),贏得大量客戶長期信賴。公司始終堅(jiān)持“以科技求進(jìn)步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠信求市場(chǎng)”的經(jīng)營宗旨。不僅嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù),同時(shí)也加強(qiáng)自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)客戶發(fā)展價(jià)值z(mì) u i大化。
經(jīng)過放大變成了黑白交替的條帶稱為一次帶狀組織。石油裂化管黑色條帶相當(dāng)于原樹枝狀晶的較純的枝干,白色條帶為原來富含合金元素和雜質(zhì)的樹枝間區(qū)域。熱軋低碳鋼、中碳石油裂化管在緩冷過程中會(huì)出現(xiàn)先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯組織帶狀,這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布,稱為二次碳偏析。一般所謂石油裂化管中的帶狀組織,也即上述觀察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。
將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯鏡下觀察,則顯示出一次帶狀組織。
只有在一次帶狀的基礎(chǔ)上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以,石油裂化管雖然在高溫下或緩冷過程中,碳能夠優(yōu)先達(dá)到相對(duì)均勻,然而代位原子均勻化十分困難,這些合金元素難以達(dá)到均勻狀態(tài),尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴(kuò)散,實(shí)際上碳也難以十分均勻。這就是樹枝狀偏析能夠穩(wěn)定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形石油裂化管中可以出現(xiàn)二次帶狀,也可以不出現(xiàn)二次帶狀,就沒有出現(xiàn)帶狀組織??刂葡嘧儣l件就可以控制二次帶狀組織。石油裂化管
將石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火,880℃加熱1h,空冷,觀察帶狀組織變化,發(fā)現(xiàn)帶狀組織有所減輕,(a)為硝酸酒精浸蝕,為二次帶狀組織,(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。石油裂化管以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:
式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm;石油裂化管 L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; 石油裂化管S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火,適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時(shí)間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]
石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火,適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時(shí)間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]
1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過程。當(dāng)前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團(tuán),天津大無縫集團(tuán),山東墨龍鋼管制造集團(tuán)這種工藝做出來的石油裂化管單支長度能達(dá)到20米左右,中間截開,這樣又省料,成材率又高,何樂而不為那?
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