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熱軋是加工的首道工序,也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段,爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。福建廈門止水銅片   控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時,銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應(yīng)進(jìn)行打磨修理,以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。



1.退火:為便于加工、焊接,銅片在使用前先進(jìn)行退火處理。退火后延伸率將增加10~40%。2.成型:在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接:在現(xiàn)場采用氧焊接長,焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求,搭接長度應(yīng)不小于2cm,且應(yīng)為雙面焊接(包括“鼻子”部分)。4.伸縮段隔離劑:為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受損傷,按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。5.安裝:紫銅止水片安裝位置準(zhǔn)確,紫銅止水片底部距離止水基座設(shè)計建基面10cm,其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查:焊接接頭表面應(yīng)光滑,無砂眼或裂紋,不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭,應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。福建廈門止水銅片




晶凱工程材料(廈門市分公司)坐落在高新區(qū)。 公司主要產(chǎn)品有: 【紫銅止水】。 公司在發(fā)展過程中,始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動、品牌引領(lǐng),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平,堅持走科技創(chuàng)新規(guī)模發(fā)展之路,企業(yè)核心競爭力,產(chǎn)品市場占有率逐年上升,經(jīng)營效益穩(wěn)步提高。


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