碳結(jié)鋼煉鋼（澆鑄）造成結(jié)疤的主要原因有：）上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開(kāi)鑄過(guò)猛造成飛濺結(jié)疤下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。模壁嚴(yán)重缺陷或鑄溫過(guò)高造成凸疤和粘模，經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。 軋鋼方面造成結(jié)疤的原因有：成品前某道（架）軋輥或?qū)l(wèi)裝置缺陷或操作不當(dāng)造成軋件凸包、耳子、劃疤，經(jīng)再軋形成結(jié)疤。）鋼坯火焰清理清痕過(guò)陡或殘?jiān)闯齼?，外物落在鋼坯上被軋成結(jié)疤。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。在成品鋼材上不允許結(jié)疤存在。對(duì)結(jié)疤部位可進(jìn)行磨修，磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了減少和結(jié)疤，一是煉鋼、軋鋼要改進(jìn)有關(guān)工藝和操作，二是對(duì)鋼坯表面缺陷部位進(jìn)行重點(diǎn)清理或扒皮清理。

主要用途：碳結(jié)鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣 內(nèi)邊有1：10坡度。碳結(jié)鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋 輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的大軋制碳結(jié)鋼高度為800mm，超過(guò)了只能是組合截面。 碳結(jié)鋼是一種常見(jiàn)的鋼材種類(lèi)，由于工字鋼的外形與碳結(jié)鋼十分相似所以很多人對(duì)這兩種鋼材都無(wú)法區(qū)分。碳結(jié)鋼是土木工程中所用的梁或柱子的構(gòu)建用鋼材的總稱(chēng)，又稱(chēng)工字鐵，因橫截面如漢字“工”字而得名。那么碳結(jié)鋼有哪些生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)呢？ 碳結(jié)鋼生產(chǎn)線工作原理就是將需要進(jìn)行焊接操作的碳結(jié)鋼材城“工”字的形狀擺放在特定的焊接區(qū)域，然后在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候，碳結(jié)鋼材的兩邊都可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接成兩條相互平行的角縫，因?yàn)樗膬蓚?cè)的焊接工作是在同一時(shí)間進(jìn)行的，那么就有效的降低了焊接時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

碳結(jié)鋼加工必須經(jīng)過(guò)的流程有哪些呢。的技術(shù)人員給大家介紹一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。材料處理：采用冷拔材料產(chǎn)品的都是對(duì)材料的尺寸精度有較要求的應(yīng)用，冷拔加工能通過(guò)對(duì)材料的尺寸選擇來(lái)決定加工后產(chǎn)品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料來(lái)加工。為了使原材料能經(jīng)過(guò)冷拔模具，原材料必須經(jīng)過(guò)處理。處理的是使用的機(jī)械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。拉拔加工：原材料經(jīng)過(guò)前期處理后，就可以上冷拔機(jī)進(jìn)行拉拔加工。為了拉拔模具的損耗，在這個(gè)必須對(duì)模具進(jìn)行。的一般有二種，一種為油，一種為材料。后加工：經(jīng)拉拔后產(chǎn)品還需要進(jìn)行調(diào)直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環(huán)節(jié)才算后成品。碳結(jié)鋼應(yīng)該范圍很廣泛，普遍應(yīng)用在五金配件、家電配件、加工原材料，機(jī)加工等等各種熱軋圓鋼不了要求的領(lǐng)域。;碳結(jié)鋼與其他鋼的區(qū)別有哪些呢。的技術(shù)人員給大家分享一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。碳結(jié)鋼的精度要高于普通的冷拉扁鋼，因?yàn)槠洳馁|(zhì)是經(jīng)過(guò)“調(diào)質(zhì)”處理的，所以直接用來(lái)當(dāng)做軸，不需要再進(jìn)行任何加工處理了，而普通的圓鋼是達(dá)不到的。