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鉛玻璃系列:生產(chǎn)的鉛玻璃鉛當量達3.8%-4.2%,透明清晰,經(jīng)久耐用。鉛玻璃常用尺寸表:300-*400*15 400*600*15 600*800*15 600*800*18 600*800*20 1000*800*151000*8000*18 1000*800*20 1200*800*12 1200*800*15 1200*800*18 1200*800*201500*900*1鉛玻璃的組成式為:RmOn-PbO-SiO2(B2O3)。式中SiO2(B2O3),即氧化硅(氧化硼),稱網(wǎng)絡形成物,是構(gòu)成玻璃網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的基本單元。RmOn,代表堿、堿土、稀土金屬的金屬氧化物,是使玻璃網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、達到調(diào)整特性的網(wǎng)絡修改物。PbO,即氧化鉛,為特征成分,賦予玻璃基本特性。隨PbO含量的增加,玻璃的密度、折射率、色散、介電常數(shù)、對X射線和γ射線吸收系數(shù)等性能指標值增加;其硬度、高溫粘度、軟化溫度、化學穩(wěn)定性等指標值降低;致使玻璃成型料性變長、著色劑色彩鮮艷、表面光澤增加、敲擊聲清脆。
泰聚金屬材料(湘潭市分公司)奉行“ 鉛玻璃質(zhì)量優(yōu)先”的生產(chǎn)原則,并一貫遵循對每一道工序負責,對每一個 鉛玻璃產(chǎn)品負責,對每一位用戶負責的質(zhì)量方針,竭誠為用戶服務,既要把生產(chǎn)設備的技術(shù)關(guān),質(zhì)量關(guān),根據(jù)用戶的具體需要,對設備進行合理的技術(shù)改造,以達到不同用戶的要求,滿足用戶不同環(huán)境條件下的使用效果。
鉛玻璃生產(chǎn)具有良好的光學性能是由于鉛的含量較高。鉛的高原子序數(shù)也提高了材料的密度,因為鉛的原子量非常高,為207.2,而鈣的原子量為40.08。鈉玻璃的密度為2.4g/cm3(39 g/cu in)或更低,而典型的鉛晶體密度約為3.1g/cm3(51g/in3),鉛玻璃生產(chǎn)的密度可超過4.0g/cm3(66g/in3),甚至可達5.9 g/cm3(97 g/in3)。辨別鉛玻璃生產(chǎn)的方法:1.看標識,外包裝上通常都有標識。2.看外觀,表面應沒有氣泡,沒有凝聚物。3.觀察色澤,通常鉛玻璃生產(chǎn)是透明的,表面沒有黑色雜質(zhì),色澤均勻。4.檢測性能,是否達到所標注的防護當量。5.觀察切割面是否光滑平整。
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鉛玻璃的組成式為:新型高質(zhì)量X射線防護透明玻璃,使用射線防護效果相當好,可以抵擋從100KV到300KV的輻射,產(chǎn)品介紹:ZF3鉛玻璃鉛板鉛玻璃鉛門鉛磚鉛錠鋇砂,防護鋇砂防輻射鉛板醫(yī)用鉛板防輻射玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃公司生產(chǎn)的鉛板主要是采用含鉛量為99.994%的1#電解鉛,經(jīng)澆鑄,壓延成板材,擠壓防輻射鉛門詳解:是采用不銹鋼材,防輻射鉛板焊接而成,為了門窗結(jié)構(gòu)的合理美觀,采用經(jīng)高壓精制而成的復合防護板及其它各種裝飾板材。具有設計簡約合理,造型美觀大氣。S2-對金化起促進作用的一種是該作用阻撓了Fe2+的氧化并構(gòu)成耗費的Fe3+。對表1所列的一切Eh條件進行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度(1PPm)的52.5%。因為Eh對吸附的CN沒影響,故可推斷S2-阻撓了高價鐵的構(gòu)成,然后削減了雨高價鐵絡合的那部分CN的吸附量,這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果,該成果標明在氧化的液體頂用Na2S處理時黃鐵礦不被氧化。Fe2+氧化的被阻撓,按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構(gòu)成,以及下降對Au的分散速率。由于鉛、鋇含量高,防輻射鉛玻璃易受酸堿污染,不易安裝或存放在酸性或潮濕環(huán)境中。防輻射鉛玻璃的表面比普通玻璃容易劃傷,因此應小心處理。ZF3防輻射鉛玻璃是一種理想的透明防輻射材料。主要性能:鉛當量0.24(mm96/mm),比重4.46(g/cm3),透過率(>85%),峰值電壓100kv,波長500-600(nm)。衛(wèi)生部檢測的技術(shù)指標達到并優(yōu)于衛(wèi)生局標準。符合同類產(chǎn)品質(zhì)量標準.防輻射鉛玻璃15mm鉛玻璃廣西廠家出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機組造粒。造粒流程:物料進入雙螺桿擠出機加熱熔化,在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭,經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風通過輸送管道輸送到出口處計量包裝。2標準試樣的制備:將改性PVC粒料進行干燥處理除去水分,干燥溫度約為8~9℃,時間為4~5小時。然后將干燥后的物料用注射機在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標準試樣。3.3PVC管件的制備:將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機成型φ2二承一插三通PVC管件,成型工藝溫度為:T1=158℃,T2=162℃,T3=164℃,T4=17℃,T5=17℃,噴嘴溫度177℃;注射壓力:射膠1:2.6MPa,射膠2:4.3MPa,射膠3:4.6MPa,射膠4:4.8MPa;保壓壓力:5.5MPa;注射時間:8s,保壓時間:45s,冷卻時間:12s。
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