鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術需要很高的要求：1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求:2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設計以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。綜上所述，鋁型材擠壓加工模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大、涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇和制備優(yōu)質(zhì)的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工等。

         鋁板基材表面常見的四種處理--A對鋁板基的技能需求：對制造PS版的鋁板基較基本的技能需求是外表光滑平坦，無擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺點，厚薄一致，波濤度操控在1mm內(nèi)，平直度小于2I;組 織細密均勻，無偏析、夾渣，內(nèi)應力分由對稱、均勻;粗糙度Ra值小于0.28，以確保電解砂目細密均勻。目前我國很多運用的板基材料為1050A、1060等。B堿洗：一般，由鋁加工廠供給的鋁板，其外表都帶有一定量的油，油和氧化膜對砂目處置有影響，在PS版出產(chǎn)中常用熱堿沖刷鋁板進行外表處置。一般用堿液來去掉氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質(zhì)量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡合等外表活性劑。除油液的溫度一般操控在55～60℃左右，除油的作用與溶液的溫度有關。若溫度太高，則造民對鋁板基嚴重腐蝕，因此有必要操控溫度。除油的時刻有必要通過仔細對比較終斷定。由于，它與各種不一樣出產(chǎn)線有關。卷筒出產(chǎn)線則與出產(chǎn)線的速度有關，以4m/min為例，除油時刻有必要這到20s，其作用才能處以確保。除油液有必要留意及時更新，由于在除油進程中會生成很多的皂化物、乳化物和鋁鹽，它們的存在影響除油作用，并阻止對鋁板外表油污的皂化和乳化，當發(fā)現(xiàn)除油作用不強時，有必要及時更新。一般若通過堿泵進行循環(huán)時，除油液能堅持較長時刻，若不循環(huán)則更新時刻縮短。查看除油作用較簡單的方法是用水。除油作用好的鋁板外表水能均勻地附著渙散，若水倒上后，在鋁板外表呈水珠狀，則闡明除油作用欠好。除油的溫度要常常留意，除油液的溫度過低，則能夠構(gòu)成除油不完全。C酸洗：在出產(chǎn)工藝中，堿洗以后有一硝酸酸洗進程，其目的是去掉堿洗后的殘留物質(zhì)，中和剩余的堿液。硝酸溶液的質(zhì)量濃度為5%～10%。配制時留意將硝酸小心腸倒入水中，充分混合。在酸洗進程中應常常留意溶液的濃度剖析，及時彌補。D粗化：粗化是為了構(gòu)成具有需求粗糙度的砂目構(gòu)造。粗化既可進步鋁板基外表對水的親和力，進步板基外表濕潤量，避免版面上臟;一起粗化后的外表還可進步版同與感光劑的附著力，進而進步印版的耐印力。粗化后的砂目是由無數(shù)的凸峰和凹谷構(gòu)成，不一樣的砂目構(gòu)造，對保水性感光層的附著力影響較大，并對PS版的運用帶來較大影響。出產(chǎn)頂用外表粗糙度測試儀制作的砂目粗糙斷面輪廓曲線的特征參數(shù)來表征。