廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。環(huán)保 催化燃燒性能特點1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用 催化燃燒處理注意事項:1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz; 催化燃燒適用范圍:1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面,工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化,要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理環(huán)保。 廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業(yè)廢氣，采用科創(chuàng)技術，進行技術的的組合與拆分，能夠更好更的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉(zhuǎn)輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協(xié)同運作，使其工作區(qū)域相互融合，增強了電子的二次激發(fā)，形成場強加強區(qū)，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。 催化燃燒氧化法可以說是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地廢氣治理的性，降低廢氣治理的成本。

OC廢氣處理設備從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑,常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優(yōu)點，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。