高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞荨⒐に?，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に嚕瑢崿F(xiàn)合理的強化機制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產(chǎn)，對于屈服強度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產(chǎn)后進行熱處理達到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q460MC鋼板化學(xué)成分Q460MC鋼板 C含量不大于:。Q460MC鋼板 Si含量不大于：。Q460MC鋼板 Mn含量不大于：。Q460MC鋼板 P含量不大于：。Q460MC鋼板 S含量不大于：。Q460MC鋼板 Nb含量不大于：。Q460MC鋼板 V含量不大于:。Q460MC鋼板 Ti含量不大于:。Q460MC鋼板 Cr含量不大于:。Q460MC鋼板 Ni含量不大于:。Q460MC鋼板 Cu含量不大于：。Q460MC鋼板 Mo含量不大于:。Q460MC鋼板 N含量不大于:。五、Q460MC鋼板的發(fā)展與前景Q460MC鋼板應(yīng)自身具備多種優(yōu)質(zhì)性能，在使用的過程中也表現(xiàn)突出，從而得到了廣大用戶的一致好評和認可，在制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)廠家不斷的優(yōu)化升級，逐漸Q460MC鋼板也成為國內(nèi)常用的鋼板牌號之一。六、Q460MC鋼板力學(xué)性能Q460MC厚度≤16 屈服強度≥460 抗拉強度540-720伸長率 ≥17；Q460MC厚度16-40 屈服強度≥440抗拉強度540-720伸長率≥17；Q460MC厚度40-63 屈服強度≥430抗拉強度540-720伸長率≥17；Q460MC厚度63-80 屈服強度≥410抗拉強度540-720伸長率≥17；Q460MC厚度80-100 屈服強度≥400抗拉強度540-720伸長率≥17；Q460MC厚度100-150 屈服強度≥380抗拉強度530-710伸長率≥17；七、Q460MC鋼板特性Q460MC高強鋼材料在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用，既可以增加車輛性，又可以改善能源短缺、環(huán)境污染等問題，在未來對車身材料研究過程中，Q460C高強鋼材料必然還是重點研究材料之一