隨著防靜電地坪漆技術(shù)的進(jìn)步，采用防靜電地坪漆涂裝混凝土或水泥地面，來獲得防止靜電產(chǎn)生的辦法越來越得到廣泛應(yīng)用。環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、防靜電效果長期持久有效、造價低等特點(diǎn)，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車間、倉庫，機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場所地面的涂裝。

一般來講，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可積累在涂膜表面的靜電荷，根據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ASTM F1 50—98)的規(guī)定將電阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板稱為導(dǎo)電地板;而將電阻值為l×106Ω—1.0×09Ω的地板稱為靜電耗散型地板，都可以防止靜電荷的積累。

在環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)涂層體系中，一般設(shè)計為滲透導(dǎo)電底漆層、接地銅箔網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)電批土層和防靜電面層的四層結(jié)構(gòu)。滲透導(dǎo)電底漆層的涂料應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的導(dǎo)電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼;接地銅箔網(wǎng)絡(luò)要使用平底塑膠刮板壓實(shí)自粘銅箔，以防止空鼓的產(chǎn)生;導(dǎo)電批土層，在施工時，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統(tǒng)電阻;因此在施工時，以刮批二道為宜。

目前的防靜電地坪漆大都是靜電耗散型，容易疏導(dǎo)靜電荷。而對環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)而言，靜電電場的能量達(dá)到一定程度后，擊穿其介質(zhì)而進(jìn)行放電會對某些精密的電子元器件造成損害，所以在防靜電環(huán)氧地坪做好后，首先要考慮到的是環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪系統(tǒng)涂層的防靜電指標(biāo)。

導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

  1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實(shí)際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

  4、地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

  6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

  7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;

  8、地坪表面沒有磨光，對光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視覺效果。

  9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產(chǎn)生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

      10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.