我們的脫硫脫硝催化劑貨源充足選擇強(qiáng)盛環(huán)保視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個(gè)方面。


以下是:湖北孝感脫硫脫硝催化劑貨源充足選擇強(qiáng)盛環(huán)保的圖文介紹

定位:“ 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣解決方案的服務(wù)商。

使命:“提供前沿的 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣,服務(wù)超出客戶的期望,不辜負(fù)客戶的信任。

企業(yè)愿景:“成為員工自豪的企業(yè),成為客戶信賴的企業(yè),成為社會(huì)尊重的企業(yè)。

價(jià)值觀:“平等地尊重每一位員工,永遠(yuǎn)都把真相告訴公眾,誠實(shí)守信是基本的準(zhǔn)則。

經(jīng)營宗旨:“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會(huì)責(zé)任。

經(jīng)營理念:“投入才有回報(bào),信任才有忠誠,敬業(yè)才有尊重,主動(dòng)才有創(chuàng)新。



現(xiàn)在工廠庫存管理壓力大,脫硫劑儲存不當(dāng)容易變質(zhì),而湖北孝感鈣基脫硫劑的 “穩(wěn)定性原理”,讓儲存變得特別簡單,比其他脫硫劑省心 10 倍! 普通脫硫劑的儲存要求很苛刻:氨水是液體,得用密封罐,怕漏、湖北孝感附近怕曬、湖北孝感當(dāng)?shù)嘏赂g,還得遠(yuǎn)離火源;活性炭容易吸潮,一受潮就失效,得放在恒溫恒濕的倉庫,儲存成本高;鎂基脫硫劑容易和空氣中的 CO?反應(yīng),活性下降快,保質(zhì)期只有 3 個(gè)月。 但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO,經(jīng)過特殊的表面改性處理,在顆粒表面形成了一層保護(hù)膜,能隔絕空氣中的水分和 CO?。它的儲存條件很簡單,只要放在干燥通風(fēng)的普通倉庫里,不用密封、湖北孝感不用控溫,保質(zhì)期能達(dá)到 6 個(gè)月以上。 實(shí)際測試顯示,鈣基脫硫劑儲存 6 個(gè)月后,活性下降不超過 3%,完全不影響使用;而活性炭儲存 3 個(gè)月活性就降 15%,鎂基降 20%。這就是成分穩(wěn)定性帶來的優(yōu)勢,工廠不用頻繁采購補(bǔ)貨,也不用擔(dān)心庫存變質(zhì)浪費(fèi),大大降低了管理成本!




垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)中,煙氣攜帶大量飛灰(濃度通常 20-50g/m3),飛灰顆粒(粒徑 1-10μm)會(huì)通過物理黏附覆蓋在鈣基脫硫劑表面,形成 “惰性包覆層”,阻隔 SO?分子與活性位點(diǎn)接觸,這是導(dǎo)致干法收率下降的關(guān)鍵物理因素。從界面反應(yīng)知識看:飛灰中的 SiO?、湖北孝感Al?O?等成分具有強(qiáng)吸附性,傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng),飛灰黏附率超 40%,活性位點(diǎn)覆蓋率達(dá) 35%,收率損失約 12%。?湖北孝感研發(fā) “抗飛灰黏附包覆技術(shù)”,核心是在脫硫劑顆粒表面構(gòu)建 “雙功能疏水涂層”:內(nèi)層為納米級硅烷改性層(厚度 30-50nm),接觸角至 125°,減少飛灰的物理黏附;外層為低表面能氟碳樹脂層(厚度 10-20nm),進(jìn)一步降低飛灰與脫硫劑的界面結(jié)合力,即使少量飛灰黏附,也可在氣流擾動(dòng)下脫落。通過掃描電鏡(SEM)觀察,該涂層使飛灰黏附率降至 8% 以下,活性位點(diǎn)覆蓋率<5%。?某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因飛灰黏附,脫硫劑使用 7 天后收率從 88% 降至 75%,需每周停機(jī)清理反應(yīng)器(每次停機(jī) 8 小時(shí),收率損失 2%),年清理成本 24 萬元。改用湖北孝感抗飛灰產(chǎn)品后,飛灰黏附率大幅降低,脫硫劑使用周期延長至 30 天,收率穩(wěn)定在 92%,年停機(jī)清理次數(shù)從 52 次降至 12 次,節(jié)省清理成本 16 萬元;同時(shí)因活性位點(diǎn)未被覆蓋,脫硫劑利用率 20%,年減少消耗量 180 噸,成本降低 54 萬元。




脫硫系統(tǒng)能耗(如風(fēng)機(jī)、湖北孝感泵、湖北孝感同城加熱設(shè)備)與收率存在 “矛盾關(guān)系”:若為收率增加鈣基脫硫劑投加量,可能導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升,風(fēng)機(jī)能耗增加;若為降低能耗減少投加量,又會(huì)導(dǎo)致收率下降。核心知識是:工況是 “收率達(dá)標(biāo) + 能耗”,需通過脫硫劑性能優(yōu)化,在收率的同時(shí)降低系統(tǒng)能耗,而非單純依賴參數(shù)調(diào)整。?傳統(tǒng)脫硫劑因反應(yīng)效率低,需過量投加(通常超理論量 50%),導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加 20%,風(fēng)機(jī)能耗上升 15%。湖北孝感從 “能耗協(xié)同” 角度設(shè)計(jì)脫硫劑:一是反應(yīng)效率,使投加量接近理論量(僅超 10%),減少顆粒堆積導(dǎo)致的阻力;二是優(yōu)化顆粒流動(dòng)性,降低泵的輸送能耗(輸送壓力從 0.8MPa 降至 0.5MPa)。經(jīng)測算,使用湖北孝感脫硫劑的系統(tǒng),綜合能耗較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低 25%,同時(shí)收率至 92%。?某造紙廠脫硫系統(tǒng)此前為維持收率 85%,需超量投加 50% 脫硫劑,風(fēng)機(jī)能耗年超 48 萬元,泵能耗年超 12 萬元。改用湖北孝感協(xié)同型脫硫劑后,投加量僅超 10%,收率至 92%,風(fēng)機(jī)能耗降至 36 萬元 / 年,泵能耗降至 9 萬元 / 年,年節(jié)省能耗成本 15 萬元,同時(shí)因收率,年減少 SO?排放量 18 噸,獲得環(huán)保補(bǔ)貼 9 萬元。




電廠協(xié)同脫硝:鈣基不影響催化劑,年省 80 萬更換費(fèi) 某廣東電廠(1 臺 600MW 機(jī)組)采用 “SCR 脫硝 + 脫硫” 協(xié)同工藝,之前用鈉基脫硫:鈉基產(chǎn)物堿性強(qiáng)(pH 值 11-12),隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后,覆蓋催化劑表面,導(dǎo)致脫硝效率從 88% 降至 73%,半年需更換 1 次催化劑(費(fèi)用 50 萬);且鈉基粉塵會(huì)堵塞催化劑孔道,使反應(yīng)器阻力增加,風(fēng)機(jī)能耗上升 10%,月多花電費(fèi) 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”(硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5)適配協(xié)同:產(chǎn)物無堿性粉塵,不會(huì)覆蓋催化劑,脫硝效率穩(wěn)定在 88% 以上,催化劑壽命從半年延至 3 年,年省催化劑更換費(fèi) 80 萬;反應(yīng)器阻力無增加,風(fēng)機(jī)能耗恢復(fù)正常,月省 2 萬電費(fèi),年省 24 萬。該電廠換鈣基后,還因 “協(xié)同治理達(dá)標(biāo)” 拿到地方環(huán)保補(bǔ)貼(年 15 萬),采購鈣基脫硫劑 300 噸,同時(shí)采購配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測儀,實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng),環(huán)保管理更。
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