以下是:呂梁市孝義市苯甲醇質(zhì)保時間長的產(chǎn)品參數(shù)
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呂梁孝義甲酸泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排
洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。



25KG呂梁孝義甲酸 圖
1、呂梁孝義甲酸鈉法:一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成呂梁孝義甲酸鈉,然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。
2、甲醇羰基合成法(又稱呂梁孝義甲酸甲酯法):甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應,生成呂梁孝義甲酸甲酯,然后再經(jīng)水解生成呂梁孝義甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入?yún)瘟盒⒘x甲酸甲酯反應器,華爾
網(wǎng)甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160~200 ℃下反應生成呂梁孝義甲酸鈉,經(jīng)中和、蒸餾、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中,以鈀絡(luò)合物為催化劑,二氧化碳與氫氣于140~160℃反應制得。
4、甲酰胺法:一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺,再在硫酸存在下水解得呂梁孝義甲酸,同時副產(chǎn)硫酸銨。原料消耗定額:甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外
,丁烷枵輕油氧化法主要用來生產(chǎn)乙酸,呂梁孝義甲酸作為副產(chǎn)品回收,處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法:呂梁孝義無水甲酸可在減壓下直接分餾制得,分餾時用冰水冷卻凝結(jié)。對含水呂梁孝義甲酸,可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與呂梁孝義甲酸作用,不宜用作干燥劑。對試
劑級88%的呂梁孝義甲酸,可用鄰苯二呂梁孝義甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結(jié)晶法。呂梁孝義甲酸與乙酸混在一起時,可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。
5、以呂梁孝義甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級呂梁孝義甲酸,然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品,也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。
6、二氧化碳法:在鈀絡(luò)合物催化下,在三乙胺水溶液中,二氧化碳與氫氣于140~160 ℃反應而得。
7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法:用焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳與氫氧化鈉合成呂梁孝義甲酸鈉,再用硫酸酸化,經(jīng)蒸餾而得。高壓催化法:將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下,于高溫
高壓下反應而得。
8、將呂梁孝義甲酸與五氧化二磷混合,進行減壓蒸餾,反復5一10次,方可得到呂梁孝義無水甲酸,但得量低,費時長,會造成一些分解。將呂梁孝義甲酸與硼酸醉進行蒸餾,操作簡便,效果更好。將硼酸置甩
滬中高溫脫水至不再產(chǎn)生氣泡,所得熔融物倒在鐵片一上,置干燥器中冷卻,然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到呂梁孝義甲酸中,放置幾日,形成硬塊,分出清徹液體進行減壓蒸餾,收集22一25 ℃/12-18
mm餾份為產(chǎn)品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。



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