隨著等離子切割技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)的使用越來越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設(shè)備之一，數(shù)控等離子切割機(jī)具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如化工行業(yè)、汽車行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、軌道交通行業(yè)等。對(duì)于采用傳統(tǒng)切割方式難以切割的材料，可使用數(shù)控等離子切割機(jī)完成；從切割速度上，在切割中小厚度碳鋼板時(shí)，數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)的火焰切割速度，同時(shí)切割面保持光潔且熱變形情況好；從切割成本上，數(shù)控等離子切割成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于激光切割成本。切割工作臺(tái)的優(yōu)化切割機(jī)自帶的切割工作臺(tái)有很多塊隔板支撐，如圖1所示，兩隔板間距110mm，切割小件時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)工件掉進(jìn)隔板之間而無法拿出的情況，而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板，由于經(jīng)常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，影響正常切割，需經(jīng)常清理或更換。切割工作臺(tái)的優(yōu)化方案及實(shí)施情況由于本行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品批次均不固定，為了節(jié)省材料，經(jīng)常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通過對(duì)等離子工作臺(tái)的工藝創(chuàng)新等離子切割機(jī)的利用率和切割工作臺(tái)的使用壽命，是我們目前需要解決的問題。圖片圖1 數(shù)控等離子切割機(jī)自帶切割臺(tái)針對(duì)此問題，對(duì)現(xiàn)有下料產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析并分類，挑選出小切割件，并確定小件尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)一套新的工作臺(tái)，如圖2所示。圖片圖2 數(shù)控等離子切割機(jī)優(yōu)化后工作臺(tái)模型圖⑴具體方案。1)該平臺(tái)按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多個(gè)平臺(tái)組合使用；2)平臺(tái)外框由4mm板材折成U形件，并組焊成長方形框架結(jié)構(gòu)，確?？蚣艿膭偠?，以防在吊運(yùn)過程中變形；3)框架內(nèi)部有2～3個(gè)由4mm 板折成的V形件，縱向倒扣在框架內(nèi)，在縱梁上開3.5mm寬槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，將一邊切割成鋸齒形結(jié)構(gòu)。⑵具體實(shí)施過程。1)根據(jù)設(shè)備參數(shù)及所需切割零件的大小，設(shè)計(jì)切割工作臺(tái)的長、寬、高和隔板間距；2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作切割工作臺(tái)；3)所有切割工作臺(tái)零件均用數(shù)控切割機(jī)一次割出，尺寸，方便隔板的更換；4)切割工作臺(tái)框架采用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行編程折彎，定位尺寸準(zhǔn)確，成形度好；5)組焊切割工作臺(tái)框架；6)將隔板插入切割工作臺(tái)；7)將切割工作臺(tái)放在原有切割工作臺(tái)上，切割時(shí)將料放在活動(dòng)切割工作臺(tái)上進(jìn)行切割，如圖3所示。圖片圖3 數(shù)控等離子切割機(jī)優(yōu)化后工作臺(tái)實(shí)物圖切割過程中路徑優(yōu)化由于板材的熱脹冷縮效應(yīng)，在切割過程中加工件與余料之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)可分為以下三種情況：⑴當(dāng)加工件重量＞余料重量時(shí)，加工件不動(dòng)，余料相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，不影響加工件的尺寸；⑵當(dāng)加工件重量＜余料重量時(shí)，加工件相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，余料不動(dòng)，加工件產(chǎn)生一定的偏差；⑶當(dāng)加工件重量與余料重量相當(dāng)時(shí)，加工件和余料相對(duì)平臺(tái)都可能產(chǎn)生移動(dòng)，影響加工件的尺寸。實(shí)踐表明，加工件或余料相對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的移動(dòng)，使加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3～4mm之間。工件單邊的切割路徑在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，產(chǎn)生的變形量會(huì)有不同。在切割圖4所示板材時(shí)，若選擇A點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序?yàn)椋篈→D→C→B→A（圖4a），當(dāng)完成AD段的切割，加工DC段時(shí)，由于DC段余料窄，切割時(shí)高溫使DC段余料產(chǎn)生線性伸長，CB段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使DC段尺寸縮小δ（圖4b），δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序，工件經(jīng)DA與母板分離，可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細(xì)長件切割圖片圖6 細(xì)長件兩件配對(duì)切割細(xì)長件的變形控制對(duì)于圖5細(xì)長件的切割，若按A→B→C→D→A，當(dāng)切割DA段時(shí)，BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA段的收縮量要大于BC段的收縮量，使工件向DA側(cè)彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長寬比Y/X，長寬比越大，旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對(duì)切割，如圖6所示，選擇A點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序：A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時(shí)，與母板分離相當(dāng)于工件長寬比縮小一半，使旁彎量δ減小，當(dāng)切割A(yù)F段時(shí)使工件兩側(cè)膨脹和收縮量相等，細(xì)長件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對(duì)于特殊件的切割（圖7），綜合上述的加工方法并針對(duì)不同異形件，可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對(duì)于凹形件采取兩件配對(duì)切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，由外向內(nèi)使兩件分開。切割順序如圖 8所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1；外邊：A→B→C→D→A，E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對(duì)切割⑵對(duì)于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對(duì)切割，使兩件分離。切割順序如圖9所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1，A2→B2→C2→D2→A2，外邊：A→B→C→D→A， E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對(duì)切割結(jié)論本工藝創(chuàng)新取得的有益效果如下:通過工藝創(chuàng)新,等離子切割機(jī)的利用率大大,工作臺(tái)隔板更換方便且更換率降低一半,降低了更換成本。切割小件得到了滿足,目前本工藝創(chuàng)新已廣泛應(yīng)用于鐵路客車鋼結(jié)構(gòu)下料中,每輛車均有很多小件需要切割下料,提高了工效并且節(jié)約了大量成本。使用等離子切割時(shí)應(yīng)注意以下問題:分析數(shù)控等離子切割機(jī)切割件變形規(guī)律及影響,在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚?合理地進(jìn)行板材固定,防止在切割過程中加工件發(fā)生移動(dòng)；編制切割程序時(shí),選擇合理的切割工藝,使工件的尺寸面與母板分離；對(duì)于切割細(xì)長件或異形件時(shí),用兩件配對(duì)切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)中無論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)于火焰切割,配合不同的工作氣體可切割各種金屬,尤其對(duì)有色金屬切割效果更佳。

數(shù)控切割機(jī)廠家有很多，考慮到大多數(shù)的企業(yè)很難直接購買那些品牌非常大的設(shè)備（成本過高），所以這就需要我們?cè)趯ふ蚁鄬?duì)不那么知名品牌的數(shù)控切割機(jī)廠家的時(shí)候，擦亮眼睛尋找合適的廠家，防止被騙。數(shù)控激光切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)廠家哪家好：判斷方法1. 口碑?dāng)?shù)控等離子切割機(jī)廠家的信譽(yù)是非常重要的。如果這個(gè)廠家的供貨量足夠大，供貨質(zhì)量足夠優(yōu)良，那么這個(gè)廠家的口碑一定非常好。2. 出貨量你了解數(shù)控等離子切割機(jī)廠家的出貨量嗎？首先，你要了解這個(gè)廠家的貨物基本都是在哪里供應(yīng)的，是出口還是內(nèi)銷，產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是什么。3. 產(chǎn)品功能數(shù)控等離子切割機(jī)廠家的產(chǎn)品功能是否足以滿足生產(chǎn)需求，這是一個(gè)很重要的方面。產(chǎn)品功能較強(qiáng)，應(yīng)用范圍較廣，所以這種產(chǎn)品適合選擇。4. 高性價(jià)比人們都說買東西一定要貨比三家，那么在選擇和購買數(shù)控等離子切割機(jī)的時(shí)候也是如此，需要在同行業(yè)中進(jìn)行比較。同樣的質(zhì)量，同樣的產(chǎn)品價(jià)格和質(zhì)量需要對(duì)等，至少你要有好的質(zhì)量。價(jià)格不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要有高性價(jià)比。購買數(shù)控切割機(jī)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作賣家需要了解買家從事哪個(gè)行業(yè)，主要切割什么材料，加工幅面有多大。只有適合的數(shù)控切割機(jī)才是好的。這樣，企業(yè)才能在不浪費(fèi)資源的情況下產(chǎn)生更大的效益。買家需要了解賣家的相關(guān)信息。實(shí)力雄厚的數(shù)控切割機(jī)品牌企業(yè)都有自己的研發(fā)中心、科研人員、技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)；數(shù)控企業(yè)的生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量是多少；數(shù)控企業(yè)的售后服務(wù)，機(jī)器零件有一定的壽命，長時(shí)間工作或工作中操作不當(dāng)都會(huì)出現(xiàn)故障。這些問題需要要進(jìn)行售后處理，這是用戶購機(jī)前需要要注意的問題。小龍門等離子數(shù)控切割機(jī)選擇機(jī)型，幫助用戶選擇和決定數(shù)控切割機(jī)的類型，如激光數(shù)控切割機(jī)或鋸片數(shù)控切割機(jī)，根據(jù)需要切割的材料和厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求。研究機(jī)床的質(zhì)量和精度 在數(shù)控切割機(jī)的型號(hào)和配置確定后，應(yīng)調(diào)查和確定數(shù)控切割機(jī)的機(jī)件組成、制造質(zhì)量和價(jià)格。國內(nèi)市場(chǎng)上數(shù)控切割機(jī)的配置和價(jià)格參差不齊，但一般都包括以下主要部件，包括齒條導(dǎo)軌、齒輪齒條、減速箱、伺服系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的加工和選型，以及機(jī)床的安裝接地和屏蔽技術(shù)＆切割機(jī)精度的校驗(yàn)，這些都關(guān)系到數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量和成本，決定了數(shù)控切割機(jī)的使用壽命、切割質(zhì)量和切割精度。同時(shí)，也決定了數(shù)控切割機(jī)的主要采購價(jià)格。因此，不同的配置價(jià)格是不同的。數(shù)控系統(tǒng)是否穩(wěn)定準(zhǔn)確 數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性非常重要。對(duì)于鋸片切割機(jī)來說，如果系統(tǒng)不穩(wěn)定，如抗干擾能力差、鋸片控制不準(zhǔn)確等，對(duì)于企業(yè)來說，不斷更換鋸片、停機(jī)維修是嚴(yán)重的損失，增加了采購成本，降低了生產(chǎn)效率。切割效率和切割質(zhì)量 數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量是用戶關(guān)心的問題，這不僅是用戶接受數(shù)控切割機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)，也是用戶評(píng)價(jià)數(shù)控切割機(jī)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。特別是在數(shù)控切割機(jī)硬件基本相同或相近的條件下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由軟件決定，而不是切割機(jī)硬件決定。