2、不銹鋼絲繩的捻距也就是繩體內(nèi)部的不銹鋼絲圍繞股芯或繩股旋轉(zhuǎn)一周的起點到止點之間的直線距離會伸長。3、由于不銹鋼絲繩繩體各部分相互壓緊，不銹鋼絲之間及繩股之間會缺少空隙。4、繩股凹處將出現(xiàn)細(xì)的褐色粉末。亞盛不銹鋼絲繩提醒各位，不銹鋼絲繩的彈性降低雖然并不會立即產(chǎn)生不良后果，但由于不銹鋼絲繩彎曲性能隨之降低且直徑減小，其內(nèi)部不銹鋼絲間的磨損便會加劇，不銹鋼絲繩發(fā)生斷絲、繩體斷裂的可能性就會大幅。近現(xiàn)代不銹鋼絲繩的歷史可以追溯到1834年7月23日，在克勞斯塔爾的卡洛林內(nèi)礦的448米的豎井中，進(jìn)行的鋼絲繩實驗。不銹鋼絲繩的使用試驗結(jié)果完全滿足了社會的要求，能力為同等直徑麻繩的6倍，是鐵鏈的4倍，是其自身重量的8倍。

不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨(dú)用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨(dú)HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運(yùn)用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。