3、超高分子管道在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實(shí)業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用期僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經(jīng)過充足論證、計(jì)算可采用方案：一是選擇高揚(yáng)程泵；二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過充足論證計(jì)算，選擇高揚(yáng)程泵需配套大功率電機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過進(jìn)行廣泛研究、對(duì)比、論證、實(shí)地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子管道，全長(zhǎng)2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運(yùn)行以來取得了預(yù)期作用。
3、不易結(jié)垢性能：
超高分子管道內(nèi)外表面光亮如鏡，且具有極好的不黏著性和自潤(rùn)滑性，結(jié)垢物質(zhì)很難沉積附著。只要流速超過2.3米/秒，結(jié)構(gòu)就很難形成。及時(shí)長(zhǎng)期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。在鹽化工管道使用中，工人定期敲擊管道，即可不使沉淀積存。
4、極高的抗沖擊性能：
超高分子管道抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)120KJ/m2以上，是PE的10倍。10磅大錘隨便砸，汽車軋等外力強(qiáng)沖擊或內(nèi)部壓力波動(dòng)、沖擊，都不能使其開裂。而且環(huán)境溫度越低，抗沖擊能力越強(qiáng)，在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第五三研究所做抗疲勞實(shí)驗(yàn)，86萬(wàn)次后試樣無(wú)變化，這種超凡的柔韌性，時(shí)期使用時(shí)更、更可靠。
在原油、燃?xì)?、天然氣、液化氣輸送上將有著良好?/span>作用。利用其優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抵抗快速開裂能力、柔性好對(duì)于機(jī)械振動(dòng)、地基沉降或發(fā)生地震，也能承受一定程度的沖擊和變形而不致斷裂，因此具有較高的長(zhǎng)期性。
耐低溫性極優(yōu)、可抵抗冷凍破壞具有獨(dú)特的低溫沖擊韌性，在寒冷環(huán)境和意外沖擊力的作用下不會(huì)發(fā)生脆性破裂，因此在低溫環(huán)境下的西北、東北等寒冷地區(qū)應(yīng)用該管道輸送各種物料的性是為有利的。特別是在南方地區(qū)，地下水等其它腐蝕因素對(duì)鋼管的腐蝕嚴(yán)重，若使用鋼管既增加了防腐的費(fèi)用，其使用期和管道的性又受到嚴(yán)重影響。
UHMW－PE管材是超高分子管道的英文縮寫，是公司的主營(yíng)產(chǎn)品，主要特點(diǎn)是耐磨、耐腐、重量輕、耐底溫性能好。主要用途是：尾礦管、礦漿管、灰漿管、泥漿管、砂漿管、疏浚管、輸沙管。
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4、超高分子管道具有不粘著性，它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，超高只有1。比金屬材料當(dāng)然更低，所以普通粘接劑對(duì)超高不起作用。同樣，結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。只要漿體流速達(dá)到2.3～4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。即使長(zhǎng)期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。而且酸洗無(wú)需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。
5、超高分子管道的理論使用期可達(dá)幾百年，超高分子管道的老化速度和脆化速度相當(dāng)緩慢，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20％左右，超高分子管道防老化性能優(yōu)于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，性能與PE100相同，都按行業(yè)規(guī)定添加2.5%碳黑?？蛊趶?qiáng)度高于PE100約16倍以上。
6、超高分子管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。超高分子管道的流動(dòng)系數(shù)“C”為160。而新鋼管只有130，舊鋼管則下降到95，對(duì)于灰漿輸送這種惡劣工況，鋼管的“C”指數(shù)只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50％以上，使傳輸系統(tǒng)長(zhǎng)期保持低壓暢通狀態(tài)。
