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目前我國(guó)常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn,9CrWMn(易形成網(wǎng)狀碳化物,一般采用淬火溫度820~840℃,回火溫度 180~250℃) 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析較嚴(yán)重,淬火溫度980~1080℃均可,溫度超過1050℃有較強(qiáng)的二次硬化效應(yīng),二次硬化回火溫度約520℃,適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。) 高速鋼系列(有更高的耐磨性和強(qiáng)度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時(shí)淬火溫度可以較切削工具時(shí)低,以增強(qiáng)其韌性。) 少少發(fā)言,權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析,提高其韌性,并進(jìn)一步增加耐性,開發(fā)出不少新的鋼種,如我國(guó)研制的LD、ER5和GM鋼 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美國(guó)的Vasco DIE等等



cr12mov線切割過程,開裂。請(qǐng)問是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無論是磨削還是線切割,經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然,不排除材料本身問題, 如 遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成,增加回火溫度或回火時(shí)間,用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了,你用160-180的溫度回火,應(yīng)力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。




一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優(yōu)點(diǎn);易切削,價(jià)格便宜,購買方便. 缺點(diǎn);淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較碳素工具鋼壽命長(zhǎng),有一定的抗回火性. 缺點(diǎn):部分存在網(wǎng)狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現(xiàn)象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優(yōu)點(diǎn):耐磨性較好,可適宜大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn):為萊氏體鋼,一般存在嚴(yán)重的成份偏析現(xiàn)象,稍大尺寸工件必須進(jìn)行鍛造 第四類高速鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點(diǎn):萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經(jīng)過稍微增減某種合金元素耐得. 優(yōu)點(diǎn):韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點(diǎn):耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進(jìn)行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.



cr12mov鋼材的深度加工 1)為了增加高附加值模具鋼精料和制品的生產(chǎn),以及滿足用戶的要求,模具鋼生立廠都應(yīng)有設(shè)備元普的精科工或制品車間。熱軋材要求兩端切齊并進(jìn)行倒角。各廠一般都配備高精度、率的連續(xù)拉拔機(jī)和無心磨床、輥光機(jī)、倒角機(jī)、精密矯直機(jī)等裝備,生產(chǎn)不同要求的模具鋼精料,甚至直接供應(yīng)經(jīng)過粗加工熱處理后的模塊。 2)有的企業(yè)還專門成立了模具鋼制品公司,配備了各種機(jī)械加工中心、精密數(shù)控 機(jī)床、電加工機(jī)床、熱處理設(shè)備,批量生產(chǎn)供應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工和淬、回火處理的模具鋼模、標(biāo)準(zhǔn)模架和各種模具用標(biāo)準(zhǔn)件等高附加值制品 炬鋮金屬熱處理有限公司將一如既往的致力于提供、、創(chuàng)新的產(chǎn)品及服務(wù)給客戶,讓客戶買的安心,用的放心。未來,我們將堅(jiān)持不懈的維護(hù)品牌信譽(yù),基于品質(zhì)、服務(wù)完善的優(yōu)勢(shì),不斷鞏固和強(qiáng)化地位,努力成為制造廠家的原材料供應(yīng)商,歡迎新老客戶前來洽談?dòng)嗁?!此外我司隨時(shí)為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理服務(wù)。



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