以洛陽新安生物質(zhì)顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運(yùn)行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應(yīng)用。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，洛陽新安生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達(dá)到其揮發(fā)應(yīng)有的溫度時(shí)，燃料能夠在有風(fēng)的情況下迅速燃燒，鍋爐的負(fù)荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對(duì)流煙道中進(jìn)行換熱，在有除塵器進(jìn)行必要的凈化處理，后面排出，整個(gè)燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動(dòng)的吹灰裝置，會(huì)定時(shí)清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運(yùn)行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐的全自動(dòng)操作運(yùn)行。爐排層狀燃燒是洛陽新安生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運(yùn)行的速度可以根據(jù)需要進(jìn)行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進(jìn)入爐排的預(yù)熱區(qū)，因此在進(jìn)入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點(diǎn)，引燃的位置得到了提前。在配風(fēng)的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個(gè)過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機(jī)排出爐外。

干燥:生物質(zhì)成型燃料對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時(shí)。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺(tái)制粒機(jī)，其中2臺(tái)使用，一臺(tái)備用。冷卻:出料生物質(zhì)時(shí)顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)