密相區(qū)耐磨耐火襯里施工注意事項(xiàng)如下：

  （1）爐膛底部布風(fēng)板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土，施工應(yīng)待流化床風(fēng)帽安裝定為后進(jìn)行。由于布風(fēng)板的耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行的可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，應(yīng)將布風(fēng)板上所有流化床風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙，用塑料膠帶纏扎粘結(jié)扎好，并且還要預(yù)先采用塑料袋將所用風(fēng)帽小孔套住并臨時(shí)纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔，待澆注料凝固后再及時(shí)拆除它，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽小孔是否通暢，防止?jié)沧⒘蠈⒘骰诧L(fēng)帽通風(fēng)孔堵塞，如不通暢，要及時(shí)清理干凈。

  （2）二次風(fēng)口，給煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金屬件表面預(yù)先涂刷2mm瀝青，以利于膨脹。

  （3）燃燒室落煤口、返料口、二次風(fēng)噴口、測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)、左右人孔爐門，這些大小孔洞有幾十個(gè)之多，如此多的孔洞都是燃燒強(qiáng)度較強(qiáng)的地方，因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區(qū)耐磨內(nèi)襯材料要同步整體施工，搗打可塑料時(shí)一定要注意圓滑過渡，切忌不能出現(xiàn)阻滯，否則運(yùn)行后易在此處形成結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)影響鍋爐正常運(yùn)行。

返料器返回爐膛斜口處（即入爐斜管）及爐膛落煤口處、二次風(fēng)噴口、測溫溫壓孔及人孔處，特別是返料器返回爐膛斜口處高強(qiáng)度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙，鍋爐運(yùn)行過程中，此處極易向爐外竄火，再加煙氣及物料的劇烈沖刷導(dǎo)致這些部位產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏現(xiàn)象，為了杜絕這些部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采取的施工技術(shù)措施是首先對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙)，直徑小于159mm的管子澆注前涂lmm厚度瀝青，并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應(yīng)補(bǔ)焊一些“Y”型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨耐火材料 ，這些抓釘也應(yīng)在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青，然后對這些部位單獨(dú)支模，支模一定要牢靠，立?；《纫獪?zhǔn)確，并且連同爐膛底部起腳高強(qiáng)耐磨耐火澆注料一次性整體澆注(或搗打)成型。

鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候要注意很多事項(xiàng)，在觀察燃燒情況的時(shí)候必須要戴防護(hù)眼鏡。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí)，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。除焦時(shí)工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工 作鞋，戴防燙傷的手套和必要的用具。司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓。當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時(shí)，禁止打焦。兩旁應(yīng)無障礙物，以便有爐煙外噴或 灰焦沖出時(shí)，工作人員可以向兩旁躲避。工作人員應(yīng)站在平臺(tái)上或地面上，不準(zhǔn)站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

  鍋爐除焦是鍋爐作業(yè)中的重要步驟，在鍋爐的使用中會(huì)有結(jié)焦現(xiàn)象，如果結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落時(shí)一定要立即停爐除焦。鍋爐除焦可以提高運(yùn)行的效率，減少事故的發(fā)生，延長鍋爐的使用期限。