5.基本操作
（1）設備操作人員上崗時必須穿戴好勞保防護用品。
（2）開機前檢查相關電路有無異常，確認無誤后合上總開關電源。
（3）按動啟動開關使機器空運行一次，注意觀察銑削電機是否按照箭頭方向運行（如方向相反可調換配電箱內電機線序）。
（4）將鋼筋一端放入鋼筋槽內，調節(jié)定尺擋板確定銑削長度。按動夾緊按鈕，氣缸下壓夾緊鋼筋，檢查鋼筋是否夾緊/有無松動。
（4）啟動機器，設備正轉帶動銑削電機將鋼筋頭打磨，打磨完成后碰到終點限位機器退回初始位置，按動停止按鈕，銑削電機停止運行。打開夾緊按鈕，拿出鋼筋端頭。
6.設備維護
設備維護之前必須剪切設備總電源。不要使用化學溶解劑清潔設備。頂多使用柴油，但是只能用布擦。設備外部日常清潔（每40個工作時）為了確保設備正常運轉設備的內部原件應該首先得到 的清潔，使用工業(yè)吸塵器和小型 或者棉布，掉殘留物、灰土和所有雜物。另外控制箱也需要仔細的清潔，清潔時不要碰壞電器元件。

高性能蝸輪減速機性能，動力強勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少震動

獨特的液壓系統(tǒng)設計，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置，實現(xiàn)成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制.
● 本機床是一款鋸片“由下往上”鋸切的金屬圓鋸機，臺面可自動旋轉0-180度，方便工件的90度直切與任何角度的斜切。
● 液壓鋸頭進給，進給速度可根據(jù)指示隨意調整。核心部分歐洲原裝進口。
(1) 本機床采用臺灣技術制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。
（2）雙立柱結構 ,保證導向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.
（3）液壓夾緊,方便夾持物料，適合模具材料切割。
（4）鋸床傳動機構精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒。
（5）電器全部采用正泰電器。

鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術規(guī)程
項目 主要技術要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員須經過崗位培訓考核，達標后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。