方鋼產(chǎn)品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進(jìn)行焊接。產(chǎn)品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，來賓興賓冷拉方鋼確保鋼材表面光潔。兩側(cè)邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊垂直度好，角清，邊部表面質(zhì)量好。產(chǎn)品的尺度，三點差，同級差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，來賓興賓方鋼公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長度定尺精度高。

型鋼是經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的直條實心鋼材，又稱為型材、長材。 型鋼可分兩類 ·簡單斷面型鋼：來賓興賓方鋼、圓鋼、角鋼、扁鋼 ·復(fù)雜斷面型鋼：槽鋼、H型鋼、工字鋼、鋼軌。來賓興賓冷拉方鋼生產(chǎn)工藝流程 1初軋坯生產(chǎn)工藝流程 鋼水→模鑄→鋼釘→均熱→粗軋→剪切→冷區(qū)→冷態(tài)粗軋坯 2連鑄坯生產(chǎn)工藝流程 轉(zhuǎn)爐鋼水→爐外精煉→純凈鋼水→連鑄鋼包→中間罐→結(jié)晶器→二次冷卻區(qū)→拉矯機→定尺機→冷卻清理→冷態(tài)連鑄坯 3 軌梁鋼材生產(chǎn)工藝流程 異形連鑄坯→步進(jìn)加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯機軋制→熱鋸切頭尾→粗軋機軋制→精軋機軋制→鋸頭尾或定尺→步進(jìn)式冷床冷卻→變節(jié)距輥式矯直機矯直→冷鋸定尺→目視檢查→稱重、貼標(biāo)簽→堆放、發(fā)貨 軋輥孔型及其加工 鋼坯經(jīng)過一系列孔洞后，尺寸和形狀發(fā)生改變，這一系列孔洞就叫孔型。孔型設(shè)計和加工是型鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。