復(fù)合耐磨板鉬具有熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結(jié)晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點(diǎn),限制了其使用（略）化物不但能提高鉬的再結(jié)晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉(zhuǎn)變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴(kuò)大了鉬板的使用范圍.目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和（略）所以對(duì)其制備和性能的研究非常有意義.

   復(fù)合耐磨板對(duì)溶膠凝膠法和（略）備出的稀土鉬合金進(jìn)行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對(duì)燒結(jié)坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè);然后對(duì)軋制成厚度為1.0mm的板材,進(jìn)行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測(cè)試,再通過(guò)熱模擬機(jī)對(duì)其高溫拉伸性能進(jìn)行檢測(cè),研究（略）0℃-1200℃以及應(yīng)變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時(shí)利用XRD、SEM、EDS等檢測(cè)手段對(duì)摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進(jìn)行了分析.終得（略）論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對(duì)鉬粉和鉬坯都有一定的細(xì)化作用。

切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬?gòu)?fù)合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí)所產(chǎn)生的冷裂紋），雙金屬?gòu)?fù)合襯板切割時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。雙金屬?gòu)?fù)合襯板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過(guò)200。
      打孔：根據(jù)雙金屬?gòu)?fù)合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬?gòu)?fù)合襯板的機(jī)加工：雙金屬?gòu)?fù)合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國(guó)產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇：低強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度）< 等強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強(qiáng)度）高強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度大于母體屈服強(qiáng)度）選擇低強(qiáng)度焊料與選擇高強(qiáng)度焊料（屈服強(qiáng)度大于500）相比所具有的優(yōu)勢(shì)：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。