堆焊耐磨板的使用性能

磨料磨損
它是指物體表面與硬質(zhì)顆粒或硬質(zhì)凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象，磨料磨損是常見的，同時也是危害為嚴(yán)重的磨損形式。磨料磨損按照應(yīng)力狀態(tài)不同，可以分為三類：
①低應(yīng)力磨料磨損
它是固態(tài)磨料以某種速度，自由地與接觸的金屬表面做相對運(yùn)動。這種磨損作用在磨料上的應(yīng)力較低，對零件表面的沖擊力小。常見的低應(yīng)力磨料磨損如推土機(jī)鏟刃、犁鏵等，人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應(yīng)力磨料磨損，如泥漿泵葉輪，粉塵排除設(shè)備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低，要求堆焊層有高的耐磨性和硬度，高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。
②高應(yīng)力磨料磨損  
它的兩個零件間有磨料，并且有很大壓力作用下產(chǎn)生的磨損。磨料和接觸點(diǎn)之間的應(yīng)力很大，使磨料被碾碎，并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機(jī)的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高，要求堆焊金屬有高的抗壓強(qiáng)度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。 

 

高抗磨損性能：全自動的數(shù)控堆板設(shè)備，不依賴人工的焊接技術(shù)，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗(yàn)，證實(shí)耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上

A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層 厚度可達(dá)30mm.

B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標(biāo)準(zhǔn)版.

 

耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達(dá)到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個應(yīng)力如果沒有即時釋放出來，在后期進(jìn)行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用