氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

近些年，納米級碳酸鈣由于其優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，便宜的價(jià)錢，愈來愈被普遍的用以塑膠添充制造行業(yè)。納米級碳酸鈣自身的顏色相較別的無機(jī)物礦物粉體原材料必須白，可靠性好些，熔融好。下邊來介紹一下納米級碳酸鈣做為塑料填充母粒填充料的優(yōu)點(diǎn)：  (1)減少商品的成本費(fèi)，生產(chǎn)率，得到 優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益。  (2)提高產(chǎn)品的剛度及產(chǎn)品的凈重。  (3)降低納米碳酸鈣收攏性及因收攏造成的形變。  (4)滲透性好：與聚丙稀，高壓聚乙烯相容性優(yōu)質(zhì)，因而即便添加很大添充量，仍可得到 外型光滑度非常好的外型。  (5)細(xì)度高：白色粉料，可靈便配置生產(chǎn)制造各種顏色產(chǎn)品。  (6)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑解決：在添充量很大的狀況下，使納米級碳酸鈣仍保持穩(wěn)定物理性能。  (7)加工工藝適應(yīng)能力廣：顧客能用原先的生產(chǎn)加工的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程開展生產(chǎn)制造。  (8)帶有抗氧劑和抗老化劑，能延長產(chǎn)品的使用期。  納米級碳酸鈣比氫氧化鈣運(yùn)用完善的制造行業(yè)是塑膠工業(yè)關(guān)鍵運(yùn)用于高端塑膠制品?？筛倪M(jìn)塑膠母粒的觸變性，其成形性。作為陶瓷填料具備增韌加固的功效，塑膠的彎曲強(qiáng)度和彎折彈性模具，熱變形溫度和規(guī)格可靠性，另外還授予塑膠滯性熱。