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聲測管連接方式有許多中,目前常見的主要有、青海西寧和連接。如果從連接方便角度考慮的話肯定是和是為方便的,只要通過液壓鉗壓緊就可以了,但是主要是針對薄壁聲測管,主要是針對厚壁的,由于管子的兩端提前都扯好扣型了,只要擰緊就可以了。聲測管連接不如以上兩種方便,但是成本卻比以前兩種稍微便宜一些,在連接的時候需要進行焊接。具體選用哪種連接方式一定要根據(jù)項目部的設計要求。聲測管有幾種連接方式?聲測管連接方式有鉗壓式,螺旋式,套筒式:鉗壓式鉗壓式聲測管用專用液壓鉗連接、青海西寧不需工地以外的準備工作、青海西寧不需任何設備、青海西寧簡便快捷(比傳統(tǒng)的方法快5倍)、青海西寧容易固定于鋼筋籠架、青海西寧不受惡劣天氣的影響。第二:螺旋式螺旋式聲測管,利用絲扣、青海西寧螺旋接頭然后使用管鉗擰緊、青海西寧完成成品螺旋式聲測管。第二:套筒式套筒式聲測管,利用大管套小管這種連接方式,更省時省力。
日升昌鋼管聲測管廠家(西寧市分公司)秉承對 橋梁注漿管產(chǎn)品達到工藝品質的j i致追求,汲取 橋梁注漿管領域嚴謹?shù)墓に嚇藴始肮芾碚軐W,引進精尖設備,打造制造基礎的硬實力;招募尖端人才,打造一支由管理人才、技術人才和營銷人才為一起的高素質團隊。本著“人才、技術、質量、服務”的先進管理理念,夯實企業(yè)基礎。注重把好“五關”:研發(fā)新產(chǎn)品品質關、原材料進廠品質關、制造過程品質關、成品出廠品質關、售后服務品質關。
聲測管外觀打磨技術要點:1、青海西寧基礎,對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、青海西寧粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應能達到R0.8mm。3、青海西寧半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。4、青海西寧精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
岸上承臺、青海西寧當?shù)叵盗夯硬捎猛跈C開挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風鎬鑿除樁頭砼,修復樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設計鋪設墊層,綁扎承臺、青海西寧當?shù)叵盗轰摻睿0宀捎媒M合鋼模。對本工程內圓柱式墩,根據(jù)其截面尺寸制作相應的定型鋼模板,柱高小于10m的采用一模到頂,大于10m的采聲測管用兩節(jié)整體鋼模,模板拼好后三個方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調整模板中心及垂直度,在得到監(jiān)理工程師批準后一次澆筑成型。對橋臺臺身采用涂塑竹膠板,內置Ф14拉模鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內預留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設方木和底模;對獨柱蓋梁,擬采用滿堂支架,蓋梁底模采用涂塑竹膠板,側模采用大塊鋼模,上、青海西寧當?shù)叵略OФ20體外拉模鋼筋。(三)蓋梁及臺帽施工采用門式支架聲測管來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設置于承臺上,在貝雷梁與鋼支墩間設砂板,以便脫模、青海西寧當?shù)芈浼堋?.地基處理原地面用砂礫回填夯實、青海西寧當?shù)卣剑瑘龅厮闹茉O60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺上,門式支架基礎采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎。2.支架搭設門式支架沿橋橫向搭設,縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門式支架橫向間距為1.5m,門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門式支架頂托上設I14工字鋼。支架標高控制:貝雷梁支架,首先測出基礎標高,配好鋼支墩高度,通過基礎砼調平塊初步控制,再由砂板控制聲測管好標高;門式支架通過下底座和上托座螺栓調節(jié)控制標高。 3.模板鋪設及預壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木,規(guī)格1聲測管0×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持聲測管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保模板平整不曲撓,接縫嚴密。模內鋪彩條布,用水準儀觀測地基沉降和支架變形,待沉聲測管降穩(wěn)定后卸載。測出底模標高與設計底模標高對比,進行調整底模標高至設計要求為止。
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