鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

襯塑鋼管新型材料環(huán)保

新型襯塑鋼管新型材料環(huán)保，高層修建的襯塑鋼管和消防管材長時間運用壓力約為1.6MPa支配，因此內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的計劃壓力判定在2.0MPa基本上能滿足修建給水的壓力運用懇求，同這一參數(shù)也是壁厚計劃的首要參數(shù)。

運用溫度也是管材計劃的一個首要參數(shù)，它決議著材料的許用應力。在工作中按輸送水的溫度分為冷水和熱水，在產(chǎn)品結構判定后選用何種技術進行出產(chǎn)是如今經(jīng)濟活動中至關首要的，它直接相關了產(chǎn)品的出產(chǎn)成本和出產(chǎn)功率，一同又反過來對產(chǎn)品的結構計劃、材料的挑選提出技術上的懇求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管選用一同的機械拉拔復合技術，通過對金屬管的縮徑壓榨內(nèi)層塑料管，使兩種材料發(fā)作 性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面一同計劃的斑紋內(nèi)筋對塑料管表面面的嵌入作用，以及塑料管復合前的物理和化學改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長時間運用有確保的技術特色。這種一同的技術出產(chǎn)功率高，進程控制易行，復合質(zhì)量高。

襯塑鋼管聯(lián)接方法可靠便利：

管道之間的聯(lián)接方法是建材工作較首要的疑問，聯(lián)接強度可不可靠、便不便于設備、修補，能不能適應惡劣的自然條件，這些疑問都是用戶、計劃、施工等各個單位較關心的疑問。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管運用冷擠壓原理在距管材端面一定間隔作引伸變構成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新式琺瑯管件及其附件，旋緊即可，設備便利。由于卡環(huán)協(xié)作部位的錐面自鎖計劃，以及選用端向和徑向的雙向密封計劃，使之具有可靠的聯(lián)接強度和抗?jié)B漏功用。一同由于一切管接頭選用的是可拆卸結構，加之專用活接收件的協(xié)作運用，使其修補極端便利。