鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡(jiǎn)圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

襯塑鋼管新型材料環(huán)保

新型襯塑鋼管新型材料環(huán)保，高層修建的襯塑鋼管和消防管材長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用壓力約為1.6MPa支配，因此內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的計(jì)劃壓力判定在2.0MPa基本上能滿足修建給水的壓力運(yùn)用懇求，同這一參數(shù)也是壁厚計(jì)劃的首要參數(shù)。

運(yùn)用溫度也是管材計(jì)劃的一個(gè)首要參數(shù)，它決議著材料的許用應(yīng)力。在工作中按輸送水的溫度分為冷水和熱水，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)判定后選用何種技術(shù)進(jìn)行出產(chǎn)是如今經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中至關(guān)首要的，它直接相關(guān)了產(chǎn)品的出產(chǎn)成本和出產(chǎn)功率，一同又反過來對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)計(jì)劃、材料的挑選提出技術(shù)上的懇求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管選用一同的機(jī)械拉拔復(fù)合技術(shù)，通過對(duì)金屬管的縮徑壓榨內(nèi)層塑料管，使兩種材料發(fā)作 性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面一同計(jì)劃的斑紋內(nèi)筋對(duì)塑料管表面面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用有確保的技術(shù)特色。這種一同的技術(shù)出產(chǎn)功率高，進(jìn)程控制易行，復(fù)合質(zhì)量高。

襯塑鋼管聯(lián)接方法可靠便利：

管道之間的聯(lián)接方法是建材工作較首要的疑問，聯(lián)接強(qiáng)度可不可靠、便不便于設(shè)備、修補(bǔ)，能不能適應(yīng)惡劣的自然條件，這些疑問都是用戶、計(jì)劃、施工等各個(gè)單位較關(guān)心的疑問。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管運(yùn)用冷擠壓原理在距管材端面一定間隔作引伸變構(gòu)成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新式琺瑯管件及其附件，旋緊即可，設(shè)備便利。由于卡環(huán)協(xié)作部位的錐面自鎖計(jì)劃，以及選用端向和徑向的雙向密封計(jì)劃，使之具有可靠的聯(lián)接強(qiáng)度和抗?jié)B漏功用。一同由于一切管接頭選用的是可拆卸結(jié)構(gòu)，加之專用活接收件的協(xié)作運(yùn)用，使其修補(bǔ)極端便利。