隨著生物質(zhì)能源行業(yè)的發(fā)展，石家莊辛集生物質(zhì)顆粒代替煤作燃料已是家喻戶曉。而傳統(tǒng)燒煤鍋爐無法將顆粒燃料充分利用，要使用生物質(zhì)顆粒燃燒機來完成，那么如何有效的使用生物質(zhì)顆粒燃燒機，讓顆粒燃料更充分的燃燒呢，為大家提供以下幾點，供大家參考。1、足夠高的溫度。足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。生物質(zhì)燃料的燃點約為250攝氏度，其溫度的提高有燃燒良好的后續(xù)生物質(zhì)燃料供給，點火過程中熱量逐漸累積，使更多的燃料參與反應，溫度也隨之升高，當溫度達到800攝氏度以上時，生物質(zhì)便能很好地燃燒了。2、合適的空氣量。若空氣量太少，可燃成分不能完全充分燃燒，造成不完全燃燒損失;但若空氣量過多，會降低燃燒室溫度，影響完全燃燒的程度，此外會造成煙氣量大，降低生物質(zhì)鍋爐熱效應。3、充分的燃燒時間。生物質(zhì)燃料燃燒具有一定的速度，達到石家莊辛集生物質(zhì)顆粒燃燒機的的燃燒程度，以使燃燒完全需要一定的時間。燃燒調(diào)整的問題，就是盡量保持燃燒在爐內(nèi)的停留時間，有了足夠的燃燒時間，才能做到完全燃燒。4、氧量的及時混入。一次風足以吹動、穿透攪拌燃料;二次風強勁、快速進入，在燃燒劇烈的燃燒不能缺氧，在爐膛上部燃盡區(qū)，保持足夠的氧(試驗表明：上層二次風盡量開大，以三級過熱器不超溫為使用界線，在爐膛內(nèi)火焰以后，形成一個遞次減弱的溫度場)。

1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。