移動(dòng)式撬裝加油站類操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

1、辨別風(fēng)向，嚴(yán)禁將施工運(yùn)輸車輛停在站區(qū)內(nèi)的下風(fēng)口；車輛進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)停靠后及時(shí)熄火。

2、全體施工人員著防靜電工作服，佩戴防護(hù)器具進(jìn)入作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁將具有隱患的物品帶進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。（嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙、打等。）

3、確定現(xiàn)場(chǎng)警戒范圍，使用警戒線保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非相關(guān)人員出入警戒線范圍。

4、施工作業(yè)區(qū)內(nèi)擺放消防器材或消防器材及警示標(biāo)志。

5、施工電器設(shè)備和工具擺放在施工作業(yè)罐的上風(fēng)口或距離以內(nèi)。

6、施工前電工檢查設(shè)備及工具，接地線、做好用電準(zhǔn)備，在開(kāi)罐前必須保證與作業(yè)罐相連接的加油機(jī)斷電。

7、使用全套防爆工具打開(kāi)灌口。

8、抬起人孔蓋后要加墊防火毯或石棉墊曾，拆卸抽油管法蘭抽油管內(nèi)余油流出時(shí)要及時(shí)妥善處理，防止法蘭下部接管脫落與罐底發(fā)生碰撞。

9、作業(yè)人員著防靜電工作服佩戴防爆頭燈、呼吸器、系繩下罐清理罐內(nèi)余油。（罐口有專人負(fù)責(zé)繩和呼吸器，并時(shí)刻注意罐內(nèi)情況，罐內(nèi)作業(yè)每3—5分鐘換一次人）

10、向罐內(nèi)通風(fēng)20—30分鐘，通風(fēng)前10分鐘內(nèi)所有人員必須在距離外。

11、按要求進(jìn)行油罐清洗。

12、向罐內(nèi)再次通風(fēng)20—30分鐘，風(fēng)干后使用測(cè)爆儀器檢測(cè)罐內(nèi)氣體濃度是否適宜人員下罐作業(yè)。

13、罐內(nèi)安裝防爆材料。（罐內(nèi)安裝材料必須有2人以上，罐口留一人時(shí)刻注意罐內(nèi)情況）

14、收口封罐。（人孔法蘭盤加密封圈，人孔蓋上的各管垂直放入對(duì)應(yīng)的護(hù)網(wǎng)（管）內(nèi)；緊固各個(gè)螺栓和防靜電跨接銅片。）

15、專人檢查各管路是否通暢及螺栓是否擰緊，及清理現(xiàn)場(chǎng)。

16、專人檢查所有設(shè)備和工具。

撬裝加油站類該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
(1) 阻燃防爆效果好，熱輻射小。阻隔防爆橇裝加油裝置罐體內(nèi)的油氣空間被防護(hù)，在遇到明火、撞擊、槍擊、焊接等意外情況出現(xiàn)燃燒時(shí)，燃燒高度低，可迅速滅火，不會(huì)發(fā)生爆炸；
(2) 防制油氣揮發(fā)，具有油氣回收的功能；
(3) 該裝置為雙層罐，在夾層內(nèi)設(shè)置有漏油監(jiān)測(cè)裝置，可避免油罐泄漏對(duì)環(huán)境及地下水資源的污染；
(4) 該裝置自身具有防爆設(shè)備，不需增加輔助設(shè)備，運(yùn)行成本低；
(5) 該裝置可同時(shí)盛裝兩種或多種不同品號(hào)的油質(zhì)，并可配置兩部或多部加油機(jī)。罐體設(shè)置有自動(dòng)滅火器、可燃?xì)怏w報(bào)警器、緊急泄壓閥、防靜電和避雷裝置，能滿足不同注油方式。加油機(jī)的進(jìn)油管道上設(shè)有高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥；
(6) 建站時(shí)間短，費(fèi)用低，占地面積小，可移動(dòng)，且標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)適用于各種供油環(huán)境；
(7) 防腐蝕，防滲漏，使用壽命長(zhǎng)；
(8) 靜電，阻隔防爆橇裝加油裝置在裝卸油的過(guò)程中不產(chǎn)生靜電積聚；
(9)阻隔防爆油罐清洗簡(jiǎn)便，清洗時(shí)間短，可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，可隨時(shí)焊接不爆炸。