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沖壓件加工廠中摩擦壓力機是利用螺桿與螺母的相對運動原理工作的，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、生產(chǎn)成本低等特點。
沖壓件加工廠中摩擦壓力機工作時靈活性大，其作用力的大小可以根據(jù)需要通過操作進行調(diào)節(jié)。
超負荷時，摩擦輪打滑而不會損壞模具及設(shè)備，適用于彎曲大且厚的工件以及校正，壓印，成形和溫、熱擠壓等沖壓工序。
其缺點是飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率和精度較低。
沖壓件
主要措施有：
1)在工件上設(shè)置加強筋。在折彎上按加強筋會使折彎零件的回彈變得更加困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
2)使用彈性系數(shù)大、屈服極限低、機械性能穩(wěn)定的材料。
3)彎曲v形零件時使用校正(校正)折彎。
4)彎曲u形零件時，沖壓模具使用較小的間隙。
5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
6)使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。
8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動過程。
9)使用比實際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
