一般臥式振動平臺中，裝配良好的滾動振動平臺只承受徑向應(yīng)力，但如果振動平臺內(nèi)圈與軸的配合過緊，或振動振動平臺外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時(shí)，則裝配后會使振動振動平臺間隙變得過小，有時(shí)甚至接近于零。這樣轉(zhuǎn)動就不靈活，運(yùn)行中就會發(fā)熱。如果振動振動平臺內(nèi)圈與軸的配合過松，或振動振動平臺外圈與端蓋配合過松，則振動振動平臺內(nèi)圈與軸，或振動振動平臺外圈與端蓋，就會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，造成振動平臺的過熱。通常，標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)零件的振動振動平臺內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方，這對同一個(gè)軸的公差帶與振動振動平臺內(nèi)圈形成的配合，要比它與一般基準(zhǔn)孔形成的配合要緊得多。2.潤滑脂選得不合適或使用維護(hù)不當(dāng)。潤滑脂質(zhì)量不好或已經(jīng)變質(zhì)，潤滑脂加得過多或過少也會造成振動振動平臺發(fā)熱，因?yàn)闈櫥^多時(shí)，振動振動平臺旋轉(zhuǎn)部分和脂之間會產(chǎn)生很大的摩擦，而潤滑脂加得過少時(shí)，則可能出現(xiàn)干摩擦而發(fā)熱。因此，必須調(diào)整潤滑脂用量，使其約為振動振動平臺室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質(zhì)的潤滑脂應(yīng)清洗干凈，換上合適的潔凈的潤滑脂。大型和中型振動平臺一般在非軸伸端采用球振動振動平臺。軸伸端采用滾子振動振動平臺，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱膨脹時(shí)，可以自由伸長。而小型振動平臺由于兩端均采用球振動振動平臺，其外振動平臺蓋與振動振動平臺外圈間應(yīng)有一適當(dāng)間隙，否則，振動振動平臺就可能因受軸向過大的熱伸長而發(fā)熱。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將前或后側(cè)振動振動平臺蓋車去一點(diǎn)。

振動平臺振源的質(zhì)量好壞直接影響到時(shí)效的效果，在使用過程中，會出現(xiàn)電機(jī)機(jī)殼斷裂現(xiàn)象。振動平臺振源機(jī)殼斷裂一種是由于機(jī)殼鑄鐵件自身問題，客戶沒辦法解決，需要找生產(chǎn)廠家進(jìn)行解決。引起振動平臺振源殼斷裂的另一種原因就是，在安裝時(shí)是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，要求一定要平整接觸，好兩個(gè)接觸面都為加工面，至少要有一個(gè)是加工面，振動電機(jī)底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。其次是使用過程中注意，在開始的初期要每隔，重新緊固螺栓，這樣進(jìn)行兩三次之后，可以延長至每隔一個(gè)星期緊固一次，再進(jìn)行兩三次之后就可以了，如果是大型振動平臺振源，要再在一兩個(gè)月之間進(jìn)行緊固一次。主要是防止在運(yùn)行的時(shí)候，振動平臺振源自身的振動力把螺栓振松了。振動平臺振源使用過程中，嚴(yán)格按照以上注意事項(xiàng)，振動平臺振源地腳斷裂的現(xiàn)象基本能杜絕，除非是不合格鑄造件。

帶你認(rèn)識振動平臺的內(nèi)部線路構(gòu)造 同樣的，振動平臺為了滿足電磁的兼容性，需求可能減少電流環(huán)路的面積，系統(tǒng)只能采用了一個(gè)參考面，為了避免偶極電線和混裝電線的相互干擾和作用，我們就需要提前要求嚴(yán)格的進(jìn)行布線。輸入與輸出端的信號線應(yīng)盡可能不要相鄰，相鄰層的布線互相垂直，避免反射干擾和寄生耦合。 所以一般來說，振動平臺的外殼 接地時(shí)鐘線要盡量短一些，盡量靠近使用的芯片，這時(shí)候我們操作人員要謹(jǐn)記，電路下面不要走其他信號線，這樣的方法可以使周圍的電廠趨近與零，這么做對工人的人身也得到了很大的保障。操作不是一句空話，說說而已。即使電源出現(xiàn)問題，不會導(dǎo)致其他芯片出現(xiàn)問題。