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水智慧流體設備(忻州市分公司)在 旁流水處理器生產(chǎn)上始終堅持將科技創(chuàng)新及市場實際需求放在首位。吸取國內(nèi)外先進技術，致力 旁流水處理器技術攻關，公司引進了先進的 旁流水處理器自動化生產(chǎn)線，使公司產(chǎn)品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術的科技人員，專業(yè)的設備制作人員，工程安裝施工人員，我公司運用現(xiàn)代化的高科技手段，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，致力于 旁流水處理器新技術的研發(fā)和生產(chǎn)。



蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設備內(nèi)釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右,具有很高的利用價值，水質近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。
 
產(chǎn)品簡介：
凝結水閉式回收裝置，運用智能化多功能全自動控制系統(tǒng)，是當前先進的凝結水回收產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有自動啟閉、自動聲光報警、壓力自動調節(jié)、雙泵自動切換運行等特點。為保證離心泵的正常工作，延長使用壽命，改善使用條件，應用了多項先進的汽蝕技術，有效地解決了離心泵的汽蝕問題。
 
產(chǎn)品性能和特點：
● 機電一體化全自動控制、雙泵自動切換運行，自動聲光報警，運行可靠。
●熱凝結水全部閉式回收，既無二次蒸汽外逸，又避免了凝結水和空氣的接觸以及其它雜質對水質的污染，回收的凝結水可直接作為鍋爐補給水。
●先進的汽水分離及汽液兩相自動平衡調節(jié)技術和汽蝕技術的運用，了離心泵的汽蝕現(xiàn)象，保證了泵的正常工作。
● 設計技術先進、整體結構緊湊、體積小、安裝使用方便 。
 
 基本原理：
系統(tǒng)運行時，加熱設備產(chǎn)生的高溫凝結水先經(jīng)疏水器進入余壓輸送管網(wǎng)及裝置，單一管線或多路管線壓力相等時，凝結水直接進入回收裝置；當多路管線的壓力不等時，低壓凝結水與高壓凝結水進入多路收集器，然后再進入回收裝置。凝結水進入回收裝置后通過余壓利用、汽水分離、加壓、汽蝕等裝置由液位變送器給控制柜內(nèi)控制系統(tǒng)控制離心泵加壓回收。




工作原理：

用戶系統(tǒng)運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據(jù)需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)。回水罐液位和水泵均采用自動控制，基本實現(xiàn)鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象)。系統(tǒng)不會產(chǎn)生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。

性能與特點：

凝水回收采用的是閉式回收方式。在回收過程中設備一直處于承壓狀態(tài)，具有冷凝水回收溫度高，熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸，冷凝水不會被污染，使鍋爐的排污量大幅降低，同時也有效地防止了鍋爐水垢的生成。
  1、該裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開式回收。開式回收即用熱設備產(chǎn)生的冷凝水通過疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中，然后加水降溫到80℃以下，再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收過程中與大氣接觸，水中的雜質大幅增加，喪失了冷凝水(蒸餾水)的優(yōu)良品質。
  2、針對瓦楞紙板生產(chǎn)線各設備的用熱特點，對疏水工藝進行了合理改造，采用本公司設計的專用疏水裝置，單面機和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系統(tǒng)采用了自控變頻技術，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮系統(tǒng)的泄漏，可實現(xiàn)鍋爐汽水平衡，即鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水。而且回水溫度高( 可達160℃)，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強鍋爐對煤種的適應能力。



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