管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
  4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。且時(shí)的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。

 b）外觀質(zhì)量導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應(yīng)符合DL/T802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長(zhǎng)度的1.0%。
  表2性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級(jí)24SN32等級(jí)32SN40等級(jí)40壓扁試驗(yàn)一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂。
  導(dǎo)管的連接方式采用熱熔對(duì)接方式連接。性能導(dǎo)管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見(jiàn)表4。
  表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分序 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量B按5.22尺寸長(zhǎng)度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗(yàn)A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
  試驗(yàn)方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗(yàn)條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。5.2外觀、尺寸測(cè)量a）外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。