噴漆室在噴漆時采用上送下吸的方式向噴漆室內(nèi)強(qiáng)制送入經(jīng)過兩級過濾的潔凈新鮮空氣，從而提供了可獲得良好漆膜質(zhì)量的涂覆環(huán)境，對在噴漆過程中不可避免而產(chǎn)生的過噴漆霧通過在排風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置的漆霧處理器捕捉處理，從而滿足 有關(guān)勞動衛(wèi)生和環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求。
設(shè)備緊湊美觀，房體堅固，運行可靠，操作簡便，維修方便，所有配套件、材料及電器元件（正泰）均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。同時充分考慮設(shè)備運行的性。
噴漆室采用N套送風(fēng)機(jī)組，置于設(shè)備側(cè)方。噴漆室采用水吸附漆霧處理器。噴漆時，啟動所有送風(fēng)機(jī)，室外新風(fēng)經(jīng)初效過濾、送風(fēng)系統(tǒng)，送至均壓室。均壓室將風(fēng)量均勻分布于室頂，經(jīng)頂部過濾后，以有載0.4m/s左右的截面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中。噴漆過程產(chǎn)生的漆霧隨空氣的流動帶入水吸附漆霧處理器處理系統(tǒng)，通過水吸附漆霧處理器處理后的空氣符合 標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。
噴烤漆房結(jié)構(gòu)組成包括：室體系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)、烤漆系統(tǒng)等部分組成。并且參照設(shè)備視圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖。
采用U型拼裝方式，用加裝異型方鋼做骨架保證室體的強(qiáng)度，室體采用澳大利亞生產(chǎn)線生產(chǎn)的50mm聚苯乙烯復(fù)合保溫板，其內(nèi)、外表面采用0.5mm鍍鋅彩鋼板，中間填充密度10kg/m3 聚苯乙烯保溫材料，內(nèi)外鋼板與保溫材料整體壓制而成一體，噴漆房采用一面0.5㎜不銹鋼板，一面0.5㎜鍍鋅彩鋼板，聚苯密度10㎏／m3。墻板外部顏色可根據(jù)客戶要求定做，該板保溫性能優(yōu)良，強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性能好，預(yù)制、裝配化程度高，施工快捷。
靜壓室位于漆房的頂部，靜壓室的下部鋪設(shè)過濾棉，該過濾棉一方面能將空氣中超過10μ的塵埃全部濾掉而且由于其本身具有一定的初阻，從而在靜壓室內(nèi)可形成靜壓環(huán)境，當(dāng)此壓力值超過棉的初阻時，空氣即以層流的方式均勻的進(jìn)入噴漆室內(nèi)。
整個空氣過濾為II級過濾，即初效過濾和過濾（頂部過濾器）相結(jié)合的形式。如前所述 進(jìn)風(fēng)口過濾器，此方式可增加進(jìn)風(fēng)口的截面積，增加進(jìn)風(fēng)量使進(jìn)風(fēng)口過濾器使用壽命長，過濾材料為意大利噴膠初效過濾棉。頂部過濾設(shè)置在室體靜壓室底部，用不銹鋼方管支撐，經(jīng)特殊氧化處理，鍘性好、材質(zhì)輕、無銹蝕，更換方便。
過濾棉采用意大利進(jìn)口精密級過/>濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，10μ以上的塵?？蔀V掉。風(fēng)管由鍍鋅鋼板經(jīng)設(shè)備沖壓成形，與法蘭組合而成，強(qiáng)度大不易變形。主要用于排除經(jīng)過濾后的氣體噴漆室所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除去漆霧后，由一側(cè)地下風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)道排至車間外，并通過排氣筒高空排放。 在室體底部鋪有地板格柵。地板格柵由扁鋼和元鋼經(jīng)高壓電阻焊機(jī)壓焊而成。在沿室體長度方向設(shè)有35 mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設(shè)有100mm間隙的圓鋼加強(qiáng)筋，這樣可避免廢棄物進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。格柵安裝后整體表面平整、牢固，便于拆卸和清理。
在噴漆過程中，潛水泵把水池中的水抽至水簾柜上溢出形成一種水幕，對漆霧與灰塵的處理效果好，達(dá)到室內(nèi)外雙環(huán)保的效果。
