全自動(dòng)彎管機(jī)的質(zhì)量鑒別方法 隨著科技的進(jìn)步，各式各樣的全自動(dòng)彎管機(jī)品種一直在填補(bǔ)市場的空缺，滿足市場各種的需求，目前市場上主要的全自動(dòng)彎管機(jī)品種有CNC全自動(dòng)彎管機(jī)，半自動(dòng)彎管機(jī)，手動(dòng)彎管機(jī)，這幾種彎管機(jī)，如何鑒別全自動(dòng)彎管機(jī)的品質(zhì)？相信對大多數(shù)消費(fèi)者來說并不是特別了解，全自動(dòng)彎管機(jī)廠的小編認(rèn)為要注意以下幾個(gè)方面。 1、模架硬度和模架硬度也是設(shè)備能否正常使用的關(guān)鍵。在模具硬度低于洛氏HRC60的情況下，模具硬度低于洛氏HRC50。 2、設(shè)備的主要參數(shù)測量：讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，用手觸摸各模座，手感應(yīng)無抖動(dòng)，否則視為不合格產(chǎn)品。 3、將設(shè)備裝入模具，扣壓試樣接合處，用卡尺或千分尺測量接合處，圓度在0.1MM以下即可。 4、檢查設(shè)備模架的八瓣均分和模架的平整度。質(zhì)量比較好的設(shè)備將對這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行特殊的控制調(diào)整，而一些劣質(zhì)的設(shè)備將無法控制以上兩個(gè)參數(shù)。 那以上就是全自動(dòng)彎管機(jī)的質(zhì)量鑒別的方法了，大家可以了解一下！

于型材彎管拉彎工藝特點(diǎn)及要求，1、所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力(在屈服極限范圍內(nèi))的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面(內(nèi)移)使其塑性變形的過程。 2、關(guān)于備料長度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內(nèi)半徑(R內(nèi))。備料長度=弧長+2.1t，當(dāng)然具體備料長度可以根據(jù)實(shí)際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。 3、關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實(shí)際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運(yùn)輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。 4、關(guān)于材料每支彎曲弧長的要求：通常情況下不應(yīng)超過弧度角180度。 5、關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時(shí)應(yīng)選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥8%;e=t/R內(nèi)×=(R外-R內(nèi))÷R內(nèi)×否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。 6、關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長率遠(yuǎn)大于型材的伸長率);因?yàn)樾筒睦瓘潟r(shí)型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時(shí)間不足造成。當(dāng)然為方便運(yùn)輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護(hù)。