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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校今天精心準(zhǔn)備的是《加工中心編程實例教程》,下面是詳解!求加工中心編程實例 2.3二維數(shù)控加工實例199 7.2.4三維數(shù)控加工實例220 附錄236 附表1FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼?M代碼236 附表2FANUC0iMC數(shù)控銑床編碼字符的意義237 附表3FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能M代碼及其功能237 附表4FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼238 參考文獻(xiàn)243 法蘭克系統(tǒng)加工中心手工編程求下圖怎么編實例 外形走了一刀:程序走線上加入半徑補(bǔ)償,刀具參數(shù)里面輸入刀半徑5 加工中心手工編程內(nèi)洗圓弧怎么編程,舉例說明,謝謝 1、原理和圓規(guī)畫圓差不多,把圓規(guī)張開(圓半徑),針插在圓心,筆頭從起點(diǎn)轉(zhuǎn)到終點(diǎn)。 2、機(jī)床畫圓是先移動到起點(diǎn)(筆頭的起點(diǎn))G1x..y.. 3、然后給出銑圓的R值,也就圓心到起點(diǎn)的距離,程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規(guī)張開距離)X..Y..(筆頭結(jié)束的位置)。 4、i和J是對應(yīng)銑圓的方向,i對應(yīng)X方向,J對應(yīng)Y方向。 5、例:以X軸往負(fù)方向銑個直徑10的半圓: (1)G1X0Y0: (2)G3i-5.X-10.Y0: 擴(kuò)展資料 具體步驟 數(shù)控手工編程的主要內(nèi)容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。 1、分析零件圖樣和工藝處理 首先根據(jù)圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容,決定加工方案、加工順序,設(shè)計夾具,選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的性能,正確選擇對刀點(diǎn)及進(jìn)刀方式,盡量減少加工輔助時間。 2、數(shù)學(xué)處理 (1)編程前根據(jù)零件的幾何特征,建立一個工件坐標(biāo)系,根據(jù)圖紙要求制定加工路線,在工件坐標(biāo)系上計算出刀具的運(yùn)動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 (2)對于形狀復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不能滿足零件的幾何形狀時,必須計算出曲面或曲線上一定數(shù)量的離散點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)之間用直線或圓弧逼近,根據(jù)要求的精度計算出節(jié)點(diǎn)間的距離。 3、編寫零件程序單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫零件程序。 4、程序輸入 以前的數(shù)控機(jī)床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數(shù)控系統(tǒng)?,F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床主要利用鍵盤將程序輸入計算機(jī)中;通信控制的數(shù)控機(jī)床,程序可以由計算機(jī)接口傳送。 5、程序校驗與首件試切 (1)程序清單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中,機(jī)床空刀運(yùn)轉(zhuǎn),若是平面工件,可以用筆代刀,以坐標(biāo)紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機(jī)床的運(yùn)動軌跡是否正確。若數(shù)控機(jī)床有圖形顯示功能,可以采用模擬刀具切削過程的方法進(jìn)行檢驗。 (2)但這些過程只能檢驗出運(yùn)動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進(jìn)行零件的首件試切。首次試切時,應(yīng)該以單程序段的運(yùn)行方式進(jìn)行加工,監(jiān)視加工狀況,調(diào)整切削參數(shù)和狀態(tài)。 參考資料:百科-手工編程加工中心編程實例教程桌面按件 加工中心編程實例教程桌面按件... 加工中心編程實例教程桌面按件 1.了解加工中心的分類及特點(diǎn);掌握機(jī)床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建立原則和方法。2.掌握加工中心常用指令(FANUC系統(tǒng))。3.掌握固定循環(huán)的應(yīng)用(FANUC系統(tǒng))。4.掌握宏程序的格式及應(yīng)用。5.掌握加工中心的操作。6.運(yùn)用數(shù)控編程的知識,進(jìn)行零件加工工藝分析,完成典型零件的加工程序編制。 節(jié)加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心2.臥式加工中心3.立臥加工中心 二、數(shù)控加工中心工具及輔助設(shè)備 1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度工作臺(1)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(2)數(shù)控分度工作臺‘ 2.常用工具。(1)對刀器(2)找正器(3)光學(xué)數(shù)顯對刀儀 三、數(shù)控加工中心 1.刀柄及刀具系統(tǒng)(1)刀柄(2)刀具系統(tǒng)加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種,也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(1)刀庫類型加工中心常用的有盤式和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。(2)選刀方式常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種。 第二節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 一、G代碼命令 1.值坐標(biāo)指令G90和增量值坐標(biāo)指令G91 2.平面選擇指令G17、G18、G19 3.快速點(diǎn)定位G00指令,直線插補(bǔ)G01指令例1使用G00、G01指令,使刀具按如圖2-24所示的路徑進(jìn)給。 程序:O0001;G90G54G00X20.0Y20.0;G01Y50.0F50;X50.0;Y20.0;X20.0;G00X0Y0;…… 4.圓弧插補(bǔ)指令G02、G03 例2完成圖2-25所示加工路徑程序編制(刀具現(xiàn)位于A點(diǎn)上方,只進(jìn)行軌跡運(yùn)動)。 程序:O0002;G90G54G00X0Y25.0;G02X25.0Y0I0J-25.0;A—B點(diǎn)G02X0Y-25.0I-25.0J0;B—C點(diǎn)G02X-25.0Y0I0J25.0;C—D點(diǎn)G02X0Y25.0I25.0J0;D—A點(diǎn)或:G90G54G00X0Y25.0;G02X0Y25.0I0J-25.0;A—A點(diǎn)整圓…… 5.自動原點(diǎn)返回(G28/G30) 6.暫停指令G04 7.刀具半徑補(bǔ)償功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_;G42G0/G01X_Y_D_;G40G0/G01X_Y_Z_; 8.刀具長度補(bǔ)償實現(xiàn)這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起,G44是把刀具向下補(bǔ)償。G49命令可能在該刀具加工結(jié)束,更換刀具時調(diào)用。 刀具長度補(bǔ)償使用格式如下:G43G00/G01Z_H_;G44Z_H_;G49Z_; 9.工件坐標(biāo)系選擇的原點(diǎn)設(shè)置選擇指令(G54~G59) 10.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92在使用坐標(biāo)指令編程時,該指令通過設(shè)置刀具起點(diǎn)相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來設(shè)定格式:G92X_Y_Z_;例:G92X300.0Y300.0Z250.0; 11.局部坐標(biāo)系指令G52圖2-30所示為了加工孔編程方便,可用G52設(shè)置局部坐標(biāo)系。 程序: G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐標(biāo)系,確定新的程序原點(diǎn) 此時的坐標(biāo)值均以新的程序原點(diǎn)為準(zhǔn) G52X0Y0;取消局部偏置并返回G54 12.極坐標(biāo)系指令G15、G16 格式:G15;極坐標(biāo)系指令取消。G16;極坐標(biāo)系指令有效。 舉例:完成圖2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16;極坐標(biāo)系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔,30Y150.;第2孔,150Y270.;第3孔,270G15G80;極坐標(biāo)系指令、固定循環(huán)取消 12.比例縮放功能(G50、G51)對加工程序指定的圖形指令進(jìn)行縮放。有兩種指令格式。 (1)各軸比例因子相同格式G51XYZP;(2)各軸比例因子單獨(dú)指定通過對各軸指定不同的比例,可以按各自比例縮放各軸指令。格式:G51XYZIJK; 13.可編程鏡像G50.1,G51.1 用編程的鏡像指令可實現(xiàn)坐標(biāo)軸的對稱加工。指令格式G51.1IP;設(shè)置可編程鏡像G50.1IP;取消可編程鏡像IP:為用G51.1指定鏡像的對稱點(diǎn)(位置)和對稱軸。用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點(diǎn)。 加工實例:如圖2-35所示。 程序:(一)采用比例縮放 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51X0Y0I1000J-1000;Y軸鏡像M98P0500;G51;取消鏡像M05;M30; O0500;(子程序)G41X20.0Y10.0D01;Z5.0;G01Z-10.0F50;Y40.0;G03X40.0Y60.0R20.0;G01X50.0;G02X60.0Y50.0R10.0;G01Y30.0;G02X50.0Y20.0R10.0;G01X10.0;G00G40X0Y0;Z100.0M05;M30; (二)采用可編程鏡像 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51.1Y0;Y軸鏡像M98P0500;G50.1;取消鏡像M05;M30; 14.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68,G69)指令格式:(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19:平面選擇,在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 二、固定循環(huán) 1.高速深孔鉆循環(huán)(G73)如圖2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位數(shù)據(jù)Z_:孔底深度(坐標(biāo))R_:每次下刀點(diǎn)或抬刀點(diǎn)(坐標(biāo))Q_:每次切削進(jìn)給的切削深度(無符號,增量)F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)(如果需要的話) 功能進(jìn)給孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換12mm鉆頭,N010G55;調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100;深孔鉆削,離工件表面1mm處開始N050G80G0Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 2.左旋攻螺紋循環(huán)(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能進(jìn)給至孔底主軸暫停正轉(zhuǎn)快速退刀。 3.精鏜孔循環(huán)(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能進(jìn)給至孔底主軸定位停止快速退刀。 4.取消固定循環(huán)進(jìn)程(G80) 格式G80;功能這個命令取消固定循環(huán),機(jī)床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)??椎募庸?shù)據(jù),包括R點(diǎn),Z點(diǎn)等等,都被取消;但是移動速率命令會繼續(xù)有效。 5.定點(diǎn)鉆孔循環(huán)(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_;功能G81命令可用于一般的孔加工。 例題編制如圖2-41所示的鉆孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換20鉆頭N010G55;調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;;鉆孔循環(huán)N050G80G0Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 6.鉆孔循環(huán)(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_; 7.深孔鉆削循環(huán)(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_;功能G83中間進(jìn)給,到孔底快速退刀 8.右旋攻螺紋循環(huán)(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_;功能G84進(jìn)給至孔底時,主軸反轉(zhuǎn)快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反,其他與G74指令相同。 例題編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;換12mm絲錐N010G55;調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S300;N030G43H1Z50.;;調(diào)用長度補(bǔ)償N040G84Z-33.R5.P2000F2;攻螺紋循環(huán)N050G80Z50.;;取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 9.鏜孔循環(huán)(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_;功能G85主軸正轉(zhuǎn),刀具以進(jìn)給速度鏜孔至孔底后以進(jìn)給速度退刀(無孔底退讓)。 10.鏜孔循環(huán)(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_; 11.反鏜孔循環(huán)(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅速,行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2019年,中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)3270億元。未來隨著5G設(shè)備、新能源汽車、智能穿戴設(shè)備等新興領(lǐng)域的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將迎來新的發(fā)展機(jī)遇,預(yù)計到2022年,產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到40243億元,以82%增速的快速增長,數(shù)據(jù)來源:賽迪、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理 2、數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)品牌崛起 國產(chǎn)品牌崛起。告別國際品牌獨(dú)大的局面中國作為制造業(yè)大國。市場需求巨大,吸引了大批國際品牌數(shù)控機(jī)床企業(yè)入駐搶占中國市場。德馬吉、馬扎克、大隈等國際數(shù)控機(jī)床品牌具備先發(fā)優(yōu)勢。中國目前的加工中心技術(shù)應(yīng)用基本和世界同步,在精度和穩(wěn)定性方面和世界水平還有一定差距,為什么同樣一臺850立式加工中心,國外和國產(chǎn)有很大的價格差距,國產(chǎn)品牌之間也有相當(dāng)?shù)膬r差,加工中心貴在哪,世界立式加工中心7大檔次排名,商品價格跟成本息息相關(guān),而成本決定了價格,有的廠家規(guī)模大。實力強(qiáng)可以自己生產(chǎn)鑄件、常用零件設(shè)備成本相對較低,價格也相對便宜。有的廠家規(guī)模較小。無法自主生產(chǎn)整機(jī),需要購買重要部件進(jìn)行組裝,設(shè)備生產(chǎn)成本高,要求也相對較高,決定加工中心價格的核心部件,1主軸單元,主軸單元整個設(shè)備的關(guān)鍵部件。能自動處理兩個程序段之間連接(即尖角過渡)的各種情況,并直接求出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn),然后再對原來的刀具中心軌跡做伸長或縮短修正。28、C刀補(bǔ)的轉(zhuǎn)接形式和過渡方式,轉(zhuǎn)接形式 ;直線與直線 直線與圓弧 圓弧與直線 圓弧與圓弧,過渡方式 縮短型:矢量夾角α≥180° 伸長型:矢量夾角90°≤α<180° 插入型:矢量夾角α<90°,29、數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置,組成:位置檢測裝置是由檢測元件(傳感器)和信號處理裝置組成的,作用:實時測量執(zhí)行部件的位移和速度信號,并變換成位置控制單元所要求的信號形式。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。技術(shù)水平和品牌知名度較高。在全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)中高端市場占據(jù)較高份額。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上。工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn),但略可浮動,以保證內(nèi)外圓的同心度,小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分,在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床,自動化程度要求較高,在磨削過程中??捎萌?guī)或測微儀自動控制尺寸。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床,其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床,在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等,磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°,內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動機(jī)驅(qū)動,砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上,當(dāng)需磨削短圓錐面時。砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°,尾座和頭架的一起支承工件?;凹皺M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手輪??梢允箼M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動, 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面。
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