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因此,國內(nèi)外對于大口徑鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內(nèi),尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設(shè)備價格昂貴,對于國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大,特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時,水壓檢驗形同虛設(shè)??梢?,實現(xiàn)大口徑無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。

  大口徑鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據(jù)這一特點充分利用超聲檢測內(nèi)部和渦流檢測表面和次表面的特點相結(jié)合,可實現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭前進的組合方式”,不僅解決檢測問題,還解決縮小占用場地的空間。

鋼管交貨的保證條件

按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項目進行檢驗并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,稱做保證條件。保證條件又分為:
    A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行該項檢驗,并保證檢驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
   如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗,均屬必保條件。
    B、協(xié)議保證條件:標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外,尚有"根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時,應(yīng)在合同中注明";還有的客戶,對標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求(如成分、




耐高溫冷拔鋼管,高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗?jié)B碳性,能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強,連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過1050度,溫度不要超過1200度。對耐高溫不銹鋼管性能產(chǎn)生影響的元素碳含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差。硫是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,容易脆裂,通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的。錳能提高鋼的強度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。近年來出現(xiàn)的抗菌耐高溫不銹鋼管制品是不銹鋼家族中的新寵兒,它是在不銹鋼中添加一些抗菌的元素如銅、銀等經(jīng)過特殊處理而成。這種優(yōu)良的抗菌自潔性預(yù)示著它的應(yīng)用前景非常廣闊。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中,耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi),不要連續(xù)作用耐高溫不銹鋼管,但在該溫度范圍以外連續(xù)使用耐高溫不銹鋼管時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫冷拔鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。耐高溫冷拔鋼管,高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗?jié)B碳性,能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強,連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過1050度,溫度不要超過1200度。



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【無縫鋼管鍋爐管出貨快】

 

加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時間后在再結(jié)晶溫度以上進行形變并淬火的復(fù)臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
  ①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.


擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點:
 加工工序少,在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料,如鎳基合金。
 由于擠壓時金屬變形量大(擠壓比大),同時在很短時間內(nèi)完成完全變形,使產(chǎn)品的組織均勻,性能好。
 內(nèi)外表面缺陷少,幾何尺寸精度較高。
 組織生產(chǎn)靈活,適合小批量、多品種生產(chǎn)。
 可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬復(fù)合管材。
 缺點為:
 1)對潤滑劑和加熱要求高,從而使生產(chǎn)成本增加。
 2)以及工具壽命低、消耗量大,且價格昂貴。
 3)成材率偏低,使產(chǎn)品競爭力下降。



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