水泥地面起皮是什么原因？如何處理？ 在生活中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥地面起皮起砂的問題，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工時(shí)，水泥層太薄，路面厚度不夠。 二是施工的時(shí)候基層沒有處理好，導(dǎo)致面層材料與基層路面相脫離。 三是施工時(shí)水泥和砂的比例失調(diào)及水灰比過大等等，這會(huì)導(dǎo)致路面表層不牢，終導(dǎo)致水泥路面起皮問題的發(fā)生。 以上就是導(dǎo)致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮這些問題時(shí)，我們應(yīng)該怎么來處理呢？ 1、清理：用專業(yè)工具對(duì)起皮路面的表層上進(jìn)行銑刨清理，深度一般在2mm--3mm。并將區(qū)域內(nèi)的碎石、水泥塊一并清理干凈，在用高壓風(fēng)槍吹凈作業(yè)面上的各種灰塵。 2、沖洗：用高壓水槍將劃線區(qū)域徹底洗干凈，將產(chǎn)生的泥漿沖出作業(yè)面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水沖干凈后，讓水存在作業(yè)面一段時(shí)間，以便作業(yè)面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡為止。 4、明水處理：用高壓風(fēng)槍將多余的明水吹干，因?yàn)槁访嫔线^多的水分會(huì)稀釋修復(fù)材料，降低其粘結(jié)度。 5、材料拌料：將水泥路面修補(bǔ)材料與水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%時(shí)效果 ，攪拌均勻，不再有干粉球或者氣泡為止。 6、路面鋪裝：把攪拌好的水泥混合修補(bǔ)料倒在清理過的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕推平整,使用大號(hào)抹子輔助收光，注意修補(bǔ)后的坑槽地坪標(biāo)高要與劃線區(qū)域外地坪標(biāo)高一致。修補(bǔ)料操作時(shí)間控制在20分鐘內(nèi)。 7、作業(yè)養(yǎng)護(hù)：使用石博士水泥路面修補(bǔ)材料的話，我們只需要病害修補(bǔ)后對(duì)作來面養(yǎng)護(hù)一個(gè)小時(shí)，在修補(bǔ)完成后終凝1小時(shí)后，作業(yè)面的強(qiáng)度就能夠達(dá)到通車的需要，這時(shí)就可以開放作業(yè)面使用了。

適用于各類要求無塵、增強(qiáng)整體抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面處理車間地面目前所存在的問題及解決方案:1、因工廠內(nèi)裝配的都是的機(jī)械設(shè)備，地面灰塵很容易附在或鉆進(jìn)這些設(shè)備內(nèi)，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，即造成訂單的延誤（遭到巨額的賠償）；又要花去公司很多經(jīng)費(fèi)來維修設(shè)備，對(duì)公司的損失是非常大廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來麻煩，定會(huì)出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工；如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，客戶或領(lǐng)導(dǎo)肯定不滿意，將會(huì)使公司失去許多客戶，直接造成公司損失如果車間地面未做處理，地面就會(huì)有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認(rèn)證（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是無法通過的；普通水泥混凝土地面一般使用數(shù)年后，在叉車的作用下地面會(huì)出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵現(xiàn)象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用我司生產(chǎn)水泥快速修補(bǔ)料，專業(yè)解決廠房車間地面起皮翻砂起砂破損等水泥路面病害，配備施工指導(dǎo)及勞務(wù)合作，全國12家工廠就近發(fā)貨，竭誠為您服務(wù)