襯膠電動(dòng)蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的電動(dòng)蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠電動(dòng)蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。
  電動(dòng)電動(dòng)蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電廠、玻璃等行業(yè)的通風(fēng)與環(huán)保工程中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或阻塞設(shè)備。
它有以下兩個(gè)特點(diǎn)：
采用中線碟形板與短結(jié)構(gòu)鋼板的焊接工藝，對(duì)新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了規(guī)劃和制造。結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，裝置方便，流動(dòng)阻力小，流量大，避免了高溫膨脹的影響，操作簡(jiǎn)單方便。
無連桿，螺栓等，操作牢固，使用壽命長(zhǎng)。多站設(shè)備，獨(dú)立于媒體流
       電動(dòng)電動(dòng)蝶閥關(guān)閉松懈有許多原因。我們從較常用的電橡膠電動(dòng)蝶閥、電硬密封痛電動(dòng)蝶閥等簡(jiǎn)單地說。電動(dòng)軟密封電動(dòng)蝶閥(這里電動(dòng)蝶閥的原料是球墨鑄鐵，橡膠密封)。

　　升降桿閥門選擇電動(dòng)裝置應(yīng)注意其允許通過的閥桿直徑值，閥桿直徑必須小于該值。另外，對(duì)于多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，在選用時(shí)還應(yīng)提出對(duì)閥桿罩高度的要求（與閥門痛徑有關(guān)）。旋轉(zhuǎn)桿閥門可不配帶閥桿罩。 　　閥門與電動(dòng)裝置的連接 　　閥門與電動(dòng)裝置的連接型式與尺寸應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12222-1989多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接，GB/T12223-1989部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接。 　　電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速 　　輸出轉(zhuǎn)矩值是電動(dòng)裝置的重要技術(shù)參數(shù)之一，也是使用中需要選擇的重要參數(shù)。如果在組配電動(dòng)閥門時(shí)選用的電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩過大或不足都是不可取的。因?yàn)橐话闱闆r，電動(dòng)裝置生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠時(shí)均需進(jìn)行輸出轉(zhuǎn)矩值的測(cè)試與調(diào)整，是相對(duì)比較準(zhǔn)確的。如果選用過大的輸出轉(zhuǎn)矩余量，將會(huì)使電動(dòng)閥門具有很大的潛在危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生控制保護(hù)失靈情況將很容易造成閥門損壞（閥桿彎曲、閥體破裂）現(xiàn)象，極易造成管道系統(tǒng)事故。所以輸出轉(zhuǎn)矩余量選擇過大是不可取的。如果在實(shí)際工作中打不開閥門也是屬于選擇不合理。

密封面的制造材料和加工質(zhì)量是造成這種情況的原因。密封面質(zhì)量主要表現(xiàn)在表面是否有裂紋、氣孔和壓載物。否則，人為操作失誤、裝置不合理、保護(hù)不到位也是造成電動(dòng)電動(dòng)蝶閥密封問題的重要原因，通過合理的管理可以避免。 據(jù)介紹，未來10年內(nèi)，我國(guó)將有2萬多千米的輸油管線要建設(shè)，其中包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國(guó)輸油管線。另外，繼“西氣東輸”后，我國(guó)還要建設(shè)2萬多千米的跨國(guó)輸氣管線和支線。這些工程大約需要2萬多只大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設(shè)10～20個(gè)千萬噸級(jí)大型煉油廠，新建、改擴(kuò)建一批80萬～100萬噸級(jí)大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥門行業(yè)提供一個(gè)巨大的市場(chǎng)；大型化肥和合成氨裝置的建設(shè)同樣將為閥門制造業(yè)提供機(jī)遇；另外煤直接液化很可能形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，由于煤直接液化工藝介質(zhì)工作溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對(duì)閥門有很高的要求，將形成一個(gè)新興的市場(chǎng)。　　 　　日前從中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)閥門分會(huì)了解到，未來10年內(nèi)，火電、核電、水電、大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化及冶金等重大工程建設(shè)配套的閥門新產(chǎn)品，將成為開發(fā)重點(diǎn)，可望領(lǐng)跑整個(gè)閥門市場(chǎng)的高速增長(zhǎng)。　 　　為此，閥門行業(yè)應(yīng)組建企業(yè)集團(tuán)，加大科技投入，開發(fā)高、大、精、尖閥門產(chǎn)品；加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工作，使標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)量和水平上跟上形勢(shì)發(fā)展的需要。　 　　據(jù)協(xié)會(huì)專家介紹，在開發(fā)這些閥門新品時(shí)，應(yīng)重視新工藝技術(shù)的應(yīng)用，如開發(fā)長(zhǎng)輸管線大口徑整體球閥應(yīng)采用整體焊接技術(shù)；為提高閥門密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數(shù)廠家已開始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時(shí)應(yīng)重視采用納米級(jí)材料對(duì)密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術(shù)的研制。此外，多年來在閥門行業(yè)應(yīng)用的鈷鉻鎢等離子送絲自動(dòng)堆焊工藝應(yīng)繼續(xù)以取代手工焊，確保閥門密封面的質(zhì)量；為實(shí)現(xiàn)工程裝置工藝流程的自動(dòng)化控制，應(yīng)加強(qiáng)智能型電動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)裝置閥門的開發(fā)；加快研制新的傳動(dòng)方式如磁力傳動(dòng)，開發(fā)新型密閉式磁力傳動(dòng)閥門系列，閥桿與填料之間的漏點(diǎn)，使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)和要求鎖定、避免誤操作的管線上。