襯塑管道廠家做產(chǎn)品首先學(xué)會(huì)做人品

    襯塑鋼管生產(chǎn)、襯塑管道銷售，鋼襯塑管道技術(shù)研發(fā)方面及襯塑儲(chǔ)罐技術(shù)革新，都離不開(kāi)從基層襯塑管道車間員工到前沿銷售員工辛勤努力與付出，其實(shí)做襯塑管道產(chǎn)品首先還是先學(xué)會(huì)做人。

做產(chǎn)品還是看人品，公司一路走來(lái)，憑著先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，穩(wěn)定的質(zhì)量，完美的售后服務(wù)贏得市場(chǎng)和客戶的認(rèn)可的，盡管目前襯塑管道生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械化程度也非常高了，但是每一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)人員務(wù)必按照流程按照制度按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造出來(lái)的襯塑管道產(chǎn)品才能讓客戶滿意，有困難不怕，只要我們勇于擔(dān)當(dāng)，多想辦法，定能攻堅(jiān)克難，走出一片新天地。

鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，不僅會(huì)使管道的形體受到破壞，更會(huì)導(dǎo)致管道的性能效果降低，甚至是徹底無(wú)法使用，所以遇到這種情況，一定要及時(shí)查明是什么原因?qū)е碌模瑥亩鴱氐锥沤^管道發(fā)生翹邊的可能性。

導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過(guò)程：

    在生產(chǎn)過(guò)程中，PE會(huì)因?yàn)橛隼涫湛s的特性而緊緊包裹在管道上，所以管體上PE的內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨著溫度的變化而變化，雖然如此，但各點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣，因?yàn)镻E在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側(cè)，上面大部分的PE材質(zhì)會(huì)被弄掉，所以就導(dǎo)致剩下的PE材質(zhì)非常薄并且表面積也很小，從而形成銳角狀或長(zhǎng)條狀，而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE，從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部達(dá)到了被分開(kāi)部分PE的較大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時(shí)，PE會(huì)溫度升高，而PE的記憶效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)收縮的內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)內(nèi)應(yīng)力就會(huì)在管道焊接的一個(gè)側(cè)面產(chǎn)生出剝離開(kāi)焊道的“力”，然后隨著鋼襯PE材質(zhì)厚度的增加，這個(gè)“力”也會(huì)隨之增大，從而當(dāng)焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達(dá)到較大時(shí)，就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實(shí)看完導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個(gè)過(guò)程后，相大家都明白了，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點(diǎn)因素，所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象，就要在制造、安裝、使用的過(guò)程中，做好對(duì)這三個(gè)方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道，具有許多優(yōu)良的性能特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為避免生產(chǎn)過(guò)程中各種問(wèn)題的出現(xiàn)，一定要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝流程來(lái)制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料：

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內(nèi)壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉(zhuǎn)臺(tái)上滾塑成型。

雖然看似是簡(jiǎn)單的四步，但其實(shí)制造起來(lái)并不簡(jiǎn)單，一旦有一個(gè)小步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致襯塑管道的性能受損或不達(dá)標(biāo)，因此每一根具有優(yōu)良性能的管道，都是經(jīng)過(guò)重重嚴(yán)格的操作、把控而制成的。