西藏鋼筋籠繞筋機加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、西藏附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機應在硬化后場地上，并鋪設枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應每隔1～2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、西藏附近樁號、西藏附近節(jié)號、西藏附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要均勻，根據(jù)下籠深度，隨時鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及西藏鋼筋籠繞筋機

西藏鋼筋籠繞筋機傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、西藏定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、西藏鋼筋籠加工廠建設及設備簡介1、西藏鋼筋加工廠建設簡介2、西藏鋼筋籠自動滾焊機設備簡介1）拖動導軌；（2）控制臺；（3）拖動驅動系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉驅動機構；（7）移動旋轉驅動機構；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構；（13）主筋上料系統(tǒng)三、西藏施工工藝簡介1、西藏施工工藝流程2、西藏主筋切頭及絲口加工3、西藏絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、西藏螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、西藏絲頭長度、西藏螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。

一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、西藏人員配置：正常情況下，3-5人一班，即可作業(yè)。 1 變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。西藏鋼筋籠繞筋機 當設備運行出現(xiàn)異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。二。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。在維修或調整設備（包括調節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全 部切斷，方可進行調節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得 跨越,以免發(fā)生危險）三。西藏鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。