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鋼筋籠雙繞筋繞筋機(jī)實(shí)力老廠



從設(shè)計(jì)理念和施工方法方面來分析質(zhì)量控制本項(xiàng)目均采用新奧法設(shè)計(jì)和施工的方法，這種方法主要是利用巖體力學(xué)的理論，通過對(duì)圍巖的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、量測，采用新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)，盡量利用圍巖的自承能力指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工的方法。其特點(diǎn)是在開挖面附近及時(shí)施做密貼于圍巖的薄層柔性混凝土錨桿支護(hù)，必要時(shí)施做超前支護(hù)（如超前錨桿、注漿小導(dǎo)管、管棚等），以便控制圍巖的變形和應(yīng)力釋放，從而在支護(hù)和圍巖的共同變形過程中圍巖應(yīng)力重分布而達(dá)到新的平衡，以求限度地保持圍巖的固有強(qiáng)度和利用其自承能力。作為新奧法重要的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測，必須通過這些比較準(zhǔn)確做好圍巖級(jí)別判定和事前調(diào)查，科學(xué)合理的決定以下四個(gè)方面：開挖方法；支護(hù)的布設(shè)及支護(hù)的適宜；




工作起來更是得心應(yīng)手。在同類型中加大設(shè)計(jì)，使結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用更放心。2.所有軸套都為焊后加工，軸套的配合間隙保持在0.1毫米精度。內(nèi)鑲套、軸，都經(jīng)過了調(diào)質(zhì)、淬火處理，耐磨度極高，內(nèi)鑲套內(nèi)黃油槽深度大于3毫米，軸在套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以長時(shí)間的形成油膜層，使用壽命5年以上，軸套的價(jià)格是普通軸套的10倍以上。先導(dǎo)油路加裝油源閥，并有蓄能裝置，保證了先導(dǎo)油壓力的性，使操作更平穩(wěn)。并且可以在熄火的狀態(tài)下使工作裝置內(nèi)的壓力釋放干凈，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。駕駛室全部采用硅油減震器，有效的避免發(fā)動(dòng)機(jī)傳過來的震動(dòng)，使操作更舒適?；剞D(zhuǎn)馬達(dá)為進(jìn)口，運(yùn)行平穩(wěn)。先導(dǎo)手柄為原裝進(jìn)口，性能優(yōu)良。主泵采用優(yōu)質(zhì)齒輪泵。
使用壽命可達(dá)5年以上。配進(jìn)口多路閥，質(zhì)量可靠。發(fā)動(dòng)機(jī)為浙江新柴渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，動(dòng)力輸出大，保證了各種工況的動(dòng)力補(bǔ)充。加裝前推鏟和后支腿，可根據(jù)客戶需要隨時(shí)，滿足客戶不同工況下的施工要求。加重的地盤使整車工作和行駛更平穩(wěn)，前后橋和上下傳動(dòng)箱為福建知名廠家新研發(fā)加強(qiáng)型，耐沖擊性好。經(jīng)過 技術(shù)檢測，在30公里時(shí)速情況下剎車距離只有4.6米；時(shí)速10公里剎車距離不到1米，駕駛更。抓木器為先進(jìn)的電子控制技術(shù)，操作方便靈活。全車每一個(gè)部件都有的編碼與合格證，保證該配件的質(zhì)量，所以整車質(zhì)量大幅度。詳情咨詢趙經(jīng)理9趙經(jīng)理銷售9位于河南長葛新區(qū)從事鋼筋籠滾焊機(jī)、彎曲中心、彎箍機(jī)、剪切生產(chǎn)線。



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幾種連接方式比較
1，搭接 
主筋搭接長度是其直徑的40倍，在搭接處，籠子的主筋端部都在同一斷面上，其中一 
個(gè)籠子的主筋端頭要在彎曲機(jī)上加工成“Z”字型。這種搭接的優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)場施工時(shí)，對(duì)搭接處的焊接要求不高，間斷點(diǎn)焊即可，施速度快，搭接處主筋對(duì)混凝土的流動(dòng)性影響小。其缺點(diǎn)是：由于搭接長度長 ，主筋的使用量會(huì)有些增加，造成材料的浪費(fèi)。國外多采用這種連接方式。 
2，錯(cuò)開接 
主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯(cuò) 
開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機(jī)上加工成“/”型。這種搭接的優(yōu)點(diǎn)是：由于搭接長度短，節(jié)省材料，搭接處主筋對(duì)混凝土的流動(dòng)性影響也不大。其缺點(diǎn)是：對(duì)搭接處的焊接要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內(nèi)普遍采用的。 
3，用螺絲（COUPLER）對(duì)接 
對(duì)接處，主筋端頭不需要在彎曲機(jī)上加工，而是在端頭通過摩擦焊接一個(gè)螺絲頭或者車絲。施工對(duì)接時(shí)，用圓螺母（COUPLER）將兩個(gè)螺絲頭連接起來。這種連接方式施工快，節(jié)省材料，但成本高，對(duì)主筋的對(duì)中性要求高，對(duì)接處螺母對(duì)混凝土的流動(dòng)性有點(diǎn)影響。在國外，這種連接方式是鋼筋籠連接的發(fā)展方向。 
4，對(duì)接處加輔助材料 
主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯(cuò) 
開500~1000mm，每根主筋端部不需要在彎曲機(jī)上加工。現(xiàn)場施工時(shí)，在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快，簡單易行，但浪費(fèi)材料，搭接處對(duì)混凝土的流動(dòng)性有影響。 
隨著施工的發(fā)展，對(duì)鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大， 直徑可達(dá)?50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼， 直徑可達(dá)?16mm；一個(gè)12米長的籠子重量可達(dá)8噸；徑向或周向并排使用兩個(gè)主筋；根據(jù)承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節(jié)省材料等。這些對(duì)籠子的連接都提出了新的要求，在生產(chǎn)施工中要不斷實(shí)踐，以求生產(chǎn)成本低，施工速度快，施高。
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