不銹鋼管生產(chǎn)正處于這樣的情況之下：軋管機(jī)組種類(lèi)多、規(guī)格全、產(chǎn)能大、裝備現(xiàn)代化但產(chǎn)能分散，和科研力量強(qiáng)而不集中，資金嚴(yán)重不足，試驗(yàn)研究設(shè)備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機(jī)組和檢。筆者認(rèn)為：這正是我們實(shí)現(xiàn)不銹鋼管強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的基礎(chǔ)，正說(shuō)明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個(gè)“生產(chǎn)過(guò)?！钡拇蠛脵C(jī)遇，從工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造和組織管理層面努力，一定能很快實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對(duì)比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時(shí)等對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑管的對(duì)比；③三輥式和側(cè)開(kāi)式換輥的操作和耗時(shí)以及處理事故和耗時(shí)的對(duì)比。
  包括：①穿制無(wú)內(nèi)表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質(zhì)量和管坯后定心孔的關(guān)系，有關(guān)工藝、以及工具、要求。1）在生產(chǎn)和工藝層面（1）深層次地總結(jié)在斜軋穿孔方面的有關(guān)和生產(chǎn)工藝。
  （2）深層次地總結(jié)連軋管機(jī)組的有關(guān)、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。（3）深層次地總結(jié)斜軋和縱軋延伸的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比以及各種、設(shè)計(jì)，消耗數(shù)據(jù)對(duì)比；②二輥斜軋延伸（擴(kuò)管）機(jī)的輾軋角（擴(kuò)徑頂頭）和擴(kuò)徑量、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，并建立數(shù)學(xué)模型；③縱軋中頂管。

但從設(shè)備的使用運(yùn)行來(lái)看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質(zhì)中，常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞，甚至造成事故。近年來(lái)從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開(kāi)始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應(yīng)用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點(diǎn)是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護(hù)襯墊），增加了焊前工作，在焊接過(guò)程中消耗大量的，而且保護(hù)措施的效果又直接影響到焊接質(zhì)量，另一方面填充效率低，因此相應(yīng)增加了生產(chǎn)成本，降低了工效。
  對(duì)于焊條電弧焊，具有較強(qiáng)的靈活性，設(shè)備簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、焊接電纜長(zhǎng)、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對(duì)焊接接頭裝配質(zhì)量要求底，操作過(guò)程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產(chǎn)效率高，因而不論在制造車(chē)間，還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點(diǎn)對(duì)于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護(hù)氣體，焊接過(guò)程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵?jǐn)_，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實(shí)際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點(diǎn)。