適用單位{幕墻裝飾、幕墻龍骨、電力機械、電力鐵塔、變電站附屬設(shè)施、機械加工、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、通鐵塔、隔斷門窗、鐵藝護欄、公路防護、鐵路、路燈桿、建筑}熱軋H型鋼、Q345BH型鋼、焊接H型鋼、槽鋼、日標槽鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅工字鋼、扁鋼、不銹鋼板、熱軋不銹鋼板、耐腐蝕不銹鋼板、不銹鋼圓鋼、不銹鋼棒、。執(zhí)行標準有國標、美標、日標及德國標準供用戶選擇202槽鋼、301槽鋼、304槽鋼、304H槽鋼、321槽鋼、304L槽鋼、316L槽鋼、317L槽鋼、347H槽鋼、TP347H槽鋼、447槽鋼、446槽鋼、309S槽鋼、310S槽鋼、2507槽鋼、31803槽鋼、2502槽鋼、904槽鋼、904L槽。
槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。主營Q235B槽鋼、Q345B（16Mn）槽鋼、熱鍍鋅槽鋼、冷鍍鋅槽鋼、非標槽鋼可訂做、交貨快、保質(zhì)量、歡迎新老客戶來電咨詢。熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)工藝：我公司供應(yīng)的熱鍍鋅槽鋼采用先進的鍍鋅工藝生產(chǎn)，經(jīng)過除銹、清洗、加助鍍劑、烘干、浸鋅、冷卻鈍化等工序。SS400槽鋼、Q195AF槽鋼-Q235AF槽鋼、Q235B槽鋼/C/D/E、Q275B槽鋼/C/D、Q295B槽鋼/C/D；20#槽鋼、35#槽鋼、45#槽鋼、S20C槽鋼、S35C槽鋼、S45C槽鋼、20MN槽鋼、35MN槽鋼、45MN槽鋼；槽鋼Q235NH/B/C/D/GNH、Q295NH槽。
9CR18槽鋼、9CR18MOV槽鋼、16MNCR5槽鋼、20CRMNTI槽鋼、12CRMOV槽鋼、35CROV槽鋼、T10槽鋼、D2槽鋼、P20槽鋼、NAK80槽鋼、718槽鋼；九、耐候槽鋼：Q235NH槽鋼/B/C/D/GNH槽鋼、Q295NH/B/C/D/GNH槽鋼、Q345NHB/C/D/G。熱鍍鋅槽鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，熱鍍鋅槽鋼的鍍鋅層厚度均勻，可靠性好。鍍鋅C型鋼是指采用度鋼板，經(jīng)過冷彎，輥壓成型，具有壁厚均勻、截面性能優(yōu)良，強度高，與傳統(tǒng)熱軋相比同等強度可節(jié)約材料30%一種新型鋼材。

本標準適用于熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼及腿部內(nèi)側(cè)有斜度的熱軋工字鋼和熱軋槽鋼以下簡稱型鋼）。熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)工藝：我公司供應(yīng)的熱鍍鋅工字鋼采用先進的鍍鋅工藝生產(chǎn)，經(jīng)過除銹、清洗、加助鍍劑、烘干、浸鋅、冷卻鈍化等工序。熱鍍鋅扁鋼的性能：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，熱鍍鋅工字鋼的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，熱鍍鋅H型鋼的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；熱鍍鋅方管的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅。
主要應(yīng)用在電力鐵塔、變電站附屬設(shè)施、建筑物避雷設(shè)施、地下工程預(yù)埋件、通鐵塔、隔斷門窗、鐵藝護欄等行業(yè)。熱鍍鋅扁鋼的規(guī)格：我公司的熱鍍鋅H型鋼規(guī)格齊全，常用規(guī)格12*3-150*30，并可根據(jù)客戶需要定做各種異型號產(chǎn)品，保證滿足客戶的采購需求。本公司除供應(yīng)熱鍍鋅工字鋼外，還常年大量加工、銷售，熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋅圓鋼，熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅槽鋼，熱鍍鋅方管，熱鍍鋅工字鋼，熱鍍鋅H型鋼，熱鍍鋅C型鋼，熱鍍鋅U型鋼，熱鍍鋅管材，熱鍍鋅帶管材，冷鍍鋅型材，冷鍍鋅管材，冷拉方鋼，冷拉圓鋼，冷拉六角鋼，異型方鋼，異型扁鋼。
并可根據(jù)客戶需求定做各種特殊規(guī)格的（冷）熱鍍鋅產(chǎn)品，熱軋異型方鋼扁鋼，冷拉異型方鋼扁鋼。熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。10#、20#、35#、45#、Q215，Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo化學成分：C0.42-0.50Si0.17-0.37Mn0.5。

小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。3.切割操作工藝：3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。3.5在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。