凱陽環(huán)保礦山除塵器理由如下
1、礦山除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果會直接影響到整套礦山生產(chǎn)線的成敗，因此，對于礦山生產(chǎn)線除塵器的設(shè)計、制造、安裝、運行等 每一個環(huán)節(jié)都得需要生產(chǎn)廠家合理的精心的安排。
2、礦山除塵器的選擇直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集收塵效果，除塵以及整個系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠的運行，效果會直接影響到整套礦山生產(chǎn)線的成敗，因此，對于礦山生產(chǎn)線除塵器的設(shè)計、制造、安裝、運行等 每一個環(huán)節(jié)都得需要生產(chǎn)廠家合理的精心的安排。
3、科宇環(huán)保綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖布袋除塵器的性能特點，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的價格性能比，為了使需方在投資和使用時降低費用，決定采用機械反吹扁袋除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。礦山除塵器已經(jīng)在全國各地礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。

礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、 、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米?？蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。
  采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的礦山原料破碎系統(tǒng)布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口?p出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
  將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
  混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，不受氣源條件所限制，要使設(shè)備如此率的運行，在設(shè)備初期安裝時應注意四點：
    1.在設(shè)備安裝完畢后，將箱體及灰倉等部位中的雜物，檢查部件狀況是否良好，并對各傳動部件注入潤滑油；
    2.當設(shè)備初期運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
    3.在灰斗各進風短管處，用皮用皮托管同時測量動壓值，讀數(shù)不同時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等；
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件，是否運行正常。使設(shè)備保證良好的運行狀態(tài)，是為礦山除塵器達到率做的奠基，需引起操作人員的重視！

　　濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。 　　由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。 　　使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素。 　　(l)濾筒外徑尺寸大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。