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1 要:改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)工業(yè)發(fā)展蒸蒸日上。在帶來(lái)較高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也耗用了大量的水資源,尤其以火力發(fā)電廠為代表,火電廠凈水站在使用大量水資源的同時(shí),還會(huì)排放大量的廢水和污泥。這些廢棄物中的有害物質(zhì)會(huì)給生態(tài)環(huán)境及人類社會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的危害。因此,研究其排泥水及污泥處置途徑非常必要,筆者分析了如今凈水站廢棄物的處理情況。并從處理流程和處理工藝兩方面進(jìn)行了研究。

  關(guān)鍵詞:火電廠凈水站;排泥水回用;污泥處置

  0 前言

  火電廠屬于耗水量和廢水排放量比較大的行業(yè),較多的用水量和較多的排廢量不僅會(huì)降低其經(jīng)濟(jì)效益,還會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,因此有必要對(duì)其處理工藝進(jìn)行研究。


皮革廠下腳料處理



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企業(yè)對(duì)廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品,對(duì)廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-(膦酰基甲基)-甘氨酸,PMG]是全球用量 的除草劑,合成路線有甘氨酸法(Gly法)和亞氨基二乙酸法(IDA法)。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中,每噸草甘膦會(huì)產(chǎn)生325 kg w(H2SO4)82%廢硫酸,廢硫酸提濃困難,后續(xù)處理麻煩,為了提高廢硫酸的附加值,研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝,目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去,變廢為寶,減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力,降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑,以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:使用廢硫酸對(duì)合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無(wú)影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w(H2SO4)98%硫酸的脫水特性對(duì)離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥,以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率,避免濕 生成鹽酸,從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w(H2SO4)98%硫酸吸收 中的水分后,w(H2SO4)降至73%,由泡沫干燥塔排至儲(chǔ)槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì),在常壓存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有有毒 的揮發(fā),嚴(yán)重影響周邊環(huán)境,因而成為一種生產(chǎn)廢液。國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要,通常只是將




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