E.西藏鍍鋅螺旋管管材焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97 4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平整，寬度均勻，根部熔深，無(wú)明顯的凸起缺陷和咬邊現(xiàn)象，焊縫增強(qiáng)應(yīng)比管面高2mm左右，將凹槽的邊緣焊接2-3毫米。 F.西藏鍍鋅螺旋管管道與法蘭的焊接，管道應(yīng)插入法蘭的三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，二者與軸線重合。 成品西藏鍍鋅螺旋管經(jīng)水冷后排出，但畢竟經(jīng)過(guò)高溫加熱后，水冷后螺旋水管的溫度仍然很高，因此在取下螺旋管后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 冬季在西藏鍍鋅螺旋管的生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)氧粉末和粘合劑應(yīng)比平時(shí)大1％，以達(dá)到實(shí)際所需的厚度。 將西藏鍍鋅螺旋管下線后不要暴露在高溫下。暴露很容易導(dǎo)致PE層膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管的外壁膨脹，從而達(dá)不到防腐效果。 取下螺旋鋼管后，切勿淋雨。雨后很容易在管接頭處引起滲水。

西藏防腐螺旋管是一種以帶鋼卷材為原材料制成的螺旋縫鋼管，通常在一定溫度下擠壓，并通過(guò)自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。主要生產(chǎn)工藝如下：帶鋼卷，焊絲和焊劑。在使用之前，必須使用單絲或雙絲埋弧焊對(duì)帶鋼的頭部和尾部之間的對(duì)接進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。將防腐螺旋鋼管軋制成鋼管后，使用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行修補(bǔ)焊接。修邊，表面清潔，輸送和翻邊前處理使用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)的滾筒壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。采用外部控制或內(nèi)部控制的輥壓成型。焊接間隙控制裝置用于確保焊接。接縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯(cuò)位量和焊接間隙。內(nèi)部和外部焊接由美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。所有焊縫均通過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢查，以確保螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)范圍。如果有缺陷，防腐螺旋鋼管將自動(dòng)報(bào)警并噴灑標(biāo)記，生產(chǎn)工人將根據(jù)此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單管。切成單根管后，每批三個(gè)鋼管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查機(jī)械性能，化學(xué)成分，焊縫的熔合狀況，鋼管的表面質(zhì)量以及無(wú)損檢查，以確保確保制管過(guò)程合格，然后正式投入生產(chǎn)。焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件將被手工超聲處理。用X射線檢查是否有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無(wú)損檢查，直到確認(rèn)缺陷是帶鋼對(duì)接焊縫和D型接頭的管子與防腐螺旋鋼管縫相交為止，防腐螺旋鋼管都經(jīng)過(guò)X射線電視或膠片檢查。確保每個(gè)鋼管都經(jīng)過(guò)靜水壓力測(cè)試，并且壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。通過(guò)對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，可以自動(dòng)打印并記錄測(cè)試參數(shù)，防腐螺旋鋼管從而可以控制端面的垂直度，斜角和鈍角。期待與您的合作! 螺旋鋼管為提高防腐，涂油，包裝效果，希望鋼管表面光滑的用戶也日益增多。